Akril fröccsöntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott akril-fröccsöntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Az akril fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Az akril, kémiailag (PMMA) néven ismert, kivételes optikai tisztaságáról, kiváló időjárási ellenállásáról, nagy felületi keménységéről és jó feldolgozási tulajdonságairól híres. A fröccsöntési folyamat hasonló a szokásos műanyagokhoz, de az anyag tulajdonságai miatt a részletekre konkrét követelményeket kell kiszabni.

A teljes folyamatot három fő szakaszra osztják: az összeomlás előtti előkészítés, a fröccsöntési ciklus, valamint az összeomlás utáni feldolgozás és ellenőrzés.

1. szakasz: Az összeomlás előtti előkészítés (rendkívül kritikus)

Az akril esetében ez a szakasz döntő jelentőségű a sikerhez; A nem megfelelő kezelés visszafordíthatatlan hibákhoz vezethet.

Nyersanyagválasztás és előkezelés:

Anyag: injekciós-molding-fokozatú PMMA granulátumok. Különböző osztályok állnak rendelkezésre, beleértve a szokásos tiszta, ütésálló, UV-rezisztens és különféle színeket, az Ön igényeitől függően.

Szárítás: Ez a legkritikusabb lépés. A PMMA nagyon higroszkópos, és a nedvességtartalmat <0,03% -ra kell szabályozni (általában <0,02%). Ha a nyersanyag nedvességtartalma túl magas, akkor hidrolízis történik a magas hőmérsékletű fröccsöntés során, ami a terméken belül a következő hibákat eredményezi:

Ezüst csíkok: Hajszerű csíkok.

Buborékok: Kis buborékok a termékben vagy a termék felületén.

Felhőszerű hibák: Csökkent átláthatóság.

Csökkent molekulatömeg: megnövekedett törékenység és csökkent mechanikai tulajdonságok.

Szárazási módszer: Dehumidifikáló szárítót kell használni, folyamatosan 80-90 ° C-on szárítva legalább 2-4 órán keresztül. A hagyományos forró levegő szárítók szigorúan tilos, mivel a forró levegő visszahúzza a nedvességet a garatba. Ha a szárított pelleteket több mint fél órán keresztül levegőnek teszik ki, akkor az újratelepítés ajánlott.

Fold előkészítés:

A penész kialakítása: A kiváló minőségű felület elérése érdekében a penészüreget kiváló minőségű penészcélból kell készíteni (például NAK80, S136 stb.), És tükör csiszolhatónak kell lennie. A futókat és a kapukat úgy kell megtervezni, hogy minimalizálják a hegesztési jeleket és megkönnyítsék a levegő szellőzését.

Felszíni tisztítás: A penész bezárása előtt a forma üregét alaposan meg kell tisztítani pormentes ruhával vagy nagy tisztességű alkohollal. Bármely apró por, olaj vagy nedvesség foltja véglegesen az átlátszó akril részen marad, hibákat okozva.

2. fázis: Fröccsöntési ciklus (alapvető folyamat)

A fröccsöntési paramétereket finoman be kell hangolni a PMMA jellemzői alapján.

1.

A mozgatható és rögzített formák bezáródnak és nagy nyomás alatt vannak zárva.

2. Befecskendezés és tartási nyomás

Hordó hőmérséklete: A PMMA keskeny feldolgozási hőmérsékleti tartományban van, jellemzően 210-270 ° C között. A túl alacsony hőmérsékletek rossz olvadékáramot és hiányos tölteléket eredményeznek. A túl magas (280 ° C feletti) hőmérséklet anyagi bomlást, elszíneződést, buborékokat és fekete foltokat okozhat.

Befecskendezési sebesség: Használjon közepes-alacsony sebességet. Noha a nagy injekciós sebesség megkönnyíti a töltést, túlzott nyírást is okozhatnak, ami olvadékbomláshoz (fekete foltok előállítása) és a gáz bevonásához vezethet. A vastag falú termékek esetében lassú injekciós sebesség ajánlott; A vékony falú termékek esetében a sebesség megfelelően megnövelhető, hogy megakadályozzák az anyag hűtését.

Tartási nyomás: A tartási nyomás és az idő kulcsfontosságú a zsugorodási jelek minimalizálásához. A nyomásnak azonban nem szabad túl magasnak lennie, és a tartási időnek nem szabad túl hosszúnak lennie. Ellenkező esetben jelentős belső stressz alakul ki, amely deformációt eredményez a későbbi lágyítás vagy a stressz repedése során a használat során.

3. Hűtés

Penészhőmérséklet: A penészhőmérséklet jelentős hatással van a PMMA termékek minőségére és belső stresszére. A penészhőmérsékletet általában 60-80 ° C között szabályozzák.

Túl alacsony penészhőmérséklet: Az olvadékfelület gyorsan lehűl, "fagyasztja" a molekuláris láncokat, így nehéz kitöltést, észrevehető hegesztési jeleket és magas belső feszültséget eredményez.

Túl magas penészhőmérséklet: A hűtési idő hosszú, ami a penész ragaszkodását és az alacsony termelési hatékonyságot eredményezi.

A megfelelő hűtési idő kritikus jelentőségű a termékek véglegesítésének biztosításához.

4.

Mivel a PMMA nagy felületi keménységgel rendelkezik, de szintén törékeny, a kilövési rendszert kiegyensúlyozottnak és egyenletesnek kell megtervezni, elkerülve az éles kidobó csapok használatát a termék fehéredése vagy repedése érdekében. Általában nagy területű sztriptízeket vagy gáz-asszisztens kilökést használnak.

3. szakasz: utófeldolgozás és ellenőrzés

Kapu eltávolítása: Óvatosan vágja le vagy lökje ki a kapukat és a futókat. A vágott kapukat az esztétika fenntartása érdekében meg kell csiszolni.

Lágyítás (stresszoldás):

Cél: A fröccsöntési folyamat során előállított belső feszültségek jelentősen csökkenthetik a PMMA alkatrészek kémiai ellenállását és repedési ellenállását. A lágyítás kiküszöböli ezeket a belső feszültségeket.

Folyamat: Az alkatrészt keringő levegőkemencébe helyezzük, lassan 70-80 ° C-ra melegítve (jellemzően 10-20 ° C-ra a hő torzulási hőmérséklete alatt), ezen a hőmérsékleten 2-4 órán át tartva, majd lassan szobahőmérsékletre hűtve. Mind a fűtési, mind a hűtési sebességnek lassúnak kell lennie, hogy megakadályozzák az új feszültségek bevezetését.

Felszíni kezelés (opcionális):

Polírozás: A nagyon igényes optikai alkatrészekhez finom polírozásra lehet szükség a kisebb felületi hiányosságok eltávolításához.

Kemény bevonat: Néha kopásálló bevonatot alkalmaznak a felületi karcolási ellenállás javítása érdekében.

Teljes ellenőrzés és csomagolás:

Megjelenés -ellenőrzés: A háttérvilágítás alatt óvatosan ellenőrizze olyan hibákat, mint az ezüst csíkok, buborékok, fekete foltok, karcolások, zsugorodás és hegesztési jelek. Ez egy alapvető lépés az átlátszó alkatrészek ellenőrzésében.

Dimenziós ellenőrzés: Használjon precíziós mérőeszközöket a kritikus dimenziók megfelelése érdekében.

Teljesítmény -ellenőrzés: Ez magában foglalhatja a fényáteresztőképesség és a köd vizsgálatát.

Csomagolás: Mindegyik darabot külön -külön kell csomagolni egy puha, szigetelt anyagba (például PE -táskába vagy habpadba), hogy megakadályozzák a felületeken lévő karcolást.

Akril-fröccsöntő gyártó vagyunk, kiváló minőségű akril-fröccsöntési gyártást biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni az akril -fröccsöntési termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.