A Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. 17 éves penészgyártási technológiával rendelkezik, és testreszabhatja a 28 mm -es fröccsöntési sapkákat. Professzionális, testreszabott 28 mm -es fröccsöntési sapkák öntési szolgáltatásait nyújtjuk, és professzionális 28 mm -es fröccsöntési sapkákkal foglalkozunk. Elegendő tapasztalattal rendelkezünk a termék nyersanyagok és penészanyagok kiválasztásában. A 28 mm-es fröccsöntési sapkák öntözése során a gyárunk egyablakos szolgáltatást nyújthat. A 28 mm -es fröccsöntési sapkákkal kapcsolatos tervezési és termelési képességeink vannak, például: CAD tervezés, penészgyártás, fröccsöntés, műanyag termékek előállítása, összeszerelése és egyéb technológiák.
Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott, 28 mm-es fröccsöntési sapkák öntési termékeit biztosíthatja, hogy kielégítsék saját igényeiket. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A 28 mm -es fröccsöntési sapkák öntési termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.
A 28 mm-es injekciós kupak öntési folyamata egy kifinomult rendszer, amely penészeket, felszereléseket, anyagokat és folyamatokkal jár:
A fröccsöntési folyamat lépésről lépésre történő elemzése
Nyersanyag -előkészítés és előkezelés:
Általános anyagok: 28 mm-es injekciós kupakok elsősorban PP (polipropilént) vagy PE-t (polietilént) használnak. Ezek az anyagok költséghatékonyak és megfelelnek az élelmiszer-kapcsolattartási előírásoknak.
Szárítás: Ha az anyagnak magas nedvességtartalma van (például néhány PE -anyag), akkor általában körülbelül két órán át 55 ° C -on szárítják, hogy megakadályozzák a buborékokat vagy az ezüst csíkokat az öntés után.
A fröccsöntés alapvető lépései:
Plaszticalizálás és injekció: Az előkezelt műanyag granulátumokat melegítéssel megolvasztják a fröccsöntő gép hordójában (a PP hordó hőmérséklete körülbelül 180–280 ° C) és a csavarnyírással (a csavarsebességtartomány 1-150 fordulat / perc). A granulátumokat ezután nagy sebességgel injektálják a penészüregbe. A fröccsöntő gép akár 484 g/s injekciós sebességet érhet el.
A nyomás és a hűtés tartása: Miután az olvadék kitölti az öntőformát, a tartási nyomást (az injekciós nyomás általában 60-80% -át) alkalmazzák, hogy a hűtés miatt kompenzálják az anyag zsugorodását, és megakadályozzák a termék zsugorodását. 7 A penészt ezután lehűtjük és alakítják a penészen belüli hűtőcsatornákkal (általában meleg víz1). A penészhőmérsékletet általában 60-90 ° C7 között szabályozzák, ami elengedhetetlen a termékminőség szempontjából.
A penésznyitás és a kidobás: A hűtés befejezése után a penész kinyílik, és a fröccsöntőgép kidobó rendszere (kb. 70,6 kN2 kilövési erővel) nyomja meg a kidobó csapot vagy lemezt, hogy a kialakított palacksapkát az öntőformából dobja.
UTAZIK FELTÉTEL ÉS MINŐSÉGI KEZELÉS:
UTA-feldolgozás: A DemODING után a palacksapkához a kapu vágása szükséges, és a szükséges utófeldolgozáson megy keresztül (például a PE-alkatrészek lágyítását azáltal, hogy forró vízbe áztatják őket 2-4 órán keresztül 7).
Minőségi ellenőrzés: Ez egy kritikus lépés a termékminőség biztosításában. A palack sapka méreteinek (például a 28 mm-es palack sapkának a szájméreteknek meg kell felelniük a rajzkövetelményeknek), a tömítést (például nem szivárogniuk kell egy 0,2 mPa belső nyomásvizsgálat után 30 percig), és a lopásgátló gyűrű nyitóerejét (például a kezdeti nyíláshoz 25-30N húzóerőt kell szükség) meg kell vizsgálni.
A penész kritikus szerepe
A penész a fröccsöntés szíve, és kialakítása és építése közvetlenül befolyásolja a kupak minőségét és termelési hatékonyságát.
Az üregek és az elrendezés száma: A hatékonyság javítása érdekében gyakran több üregű penész használható (például egy üreg, két üreg, egy üreg, négy üreg vagy még magasabb). Kisebb méretének köszönhetően a 28 mm-es palack sapka jól alkalmas a többszabadság elrendezésére.
Kapu rendszer: A közös kapu típusok a következők:
Pontkapu: Nagy esztétikai követelményekkel és automatikus elválasztással rendelkező sapkákhoz alkalmas, de összetettebb penészszerkezetű (háromlemezű penészre van szükség).
Latent kapu: A penésznyitáskor automatikusan kikapcsolja a kaput, és ez egy általános lehetőség. Forró futó rendszerek: A nagysebességű termelésben széles körben használják, csökkenthetik a futó agglomerációját, javíthatják az anyagfelhasználást és lerövidíthetik az öntési ciklusokat (a gyors öntési ciklusok támogatása rövid, mint <2 másodperc).
Hűtési rendszerek: A hatékony hűtési áramkör (például egy körbefutó hűtőrendszer) elengedhetetlen a termelés hatékonyságának és a termék egységességének javításához.
A penészkibocsátás és a szálak feldolgozása: A szálakkal ellátott palacksapkák esetében a kényszerített DemOding5 (lágy anyagokhoz, például PP-hez alkalmas) és a csúszka magjának húzása (oldalsó lyukakhoz vagy alulvágáshoz), egy spin-off mechanizmus (egy fogaskerék vagy motor használata a mag forgásának meghajtásához a szál dekorációjának eléréséhez).
A Paraméter folyamatának áttekintése
Az alábbiakban néhány tipikus folyamatparaméter található a sapkák 28 mm -es fröccsöntésére.
Folyamat -paraméterek:
Hordó hőmérséklete: 180-280 ° C (9), maximális határérték 250 ° C-os láng-retardáns anyagok esetén.
Penészhőmérséklet: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), az anyagtól függően.
Befecskendezési nyomás: 200-600 bar (PS), jellemzően 70 MPA-100 MPA (PE).
Tartási nyomás: Az injekciós nyomás 60-80% -a a zsugorodás és a belső furat deformációjának megakadályozása érdekében.
Csavarsebesség: 1-150 fordulat / perc.
Hűtési idő: A teljes öntési ciklus több mint fele.
Figyeljen a közös hibákra
A termelés során figyeljen a következő általános hibákra:
Flash (Burr): A nem elegendő szorítóerő, a penész kopása vagy a rossz szellőzés okozta.
Zsugorodás: Az egyenetlen hűtés okozta az elégtelen tartási nyomás vagy idő miatt.
Buborék: nem elegendő nyersanyag szárítás, nedvességtartalmú vagy illékony olvadékkal.
Ragasztóhiány: Az elégtelen befecskendezési térfogat, az alacsony befecskendezési nyomás vagy az alacsony anyaghőmérséklet okozta.
A hegesztési jelek: Az olvadék teljes olvadásának meghibásodása, amikor a penészüregben konvergál, befolyásolja az erőt és a megjelenést.
Alapvető előnyök és alkalmazások
A 28 mm -es fröccsöntési folyamat alapvető előnyei nagy hatékonyságú, nagy pontosságú és magas színvonalúak. A pontos penésztervezés, a stabil fröccsöntési technológiák és az automatizált gyártás révén különféle palacksapkákat készíthetünk, amelyek megfelelnek az élelmiszerek, italok és ipari alkalmazások igényeinek. Integrálhatunk olyan funkciókat is, mint a lopásgátló gyűrűk, szellőzőnyílások és vágók, hogy megfeleljenek a különféle igényeknek.
Mi egy 28 mm-es fröccsöntési sapkák formázási gyártója vagyunk, kiváló minőségű 28 mm-es fröccsöntési sapkákkal. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni a 28 mm -es fröccsöntési sapkák öntési termékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.
Terméknév |
Futópad öntés |
Pls biztosítja |
2D, 3D, minták vagy méret A több szögű képek |
Penészidő |
20-35 nap |
Termékidő |
7-15 nap |
Penész pontosság |
+/- 0,01 mm |
Penész élet |
50-100 millió lövés |
Előállítási folyamat |
Ellenőrzési rajzok - penészáram -elemzés - Tervezési validálás - Egyedi anyagok - Penészfeldolgozás - Core Processing - Elektróda megmunkálás - Runner rendszer Feldolgozás - alkatrészek feldolgozása és beszerzése - megmunkálás elfogadás - üreg Felszíni kezelési folyamat - Komplex mód meghal - az egész Penészfelület bevonása - szerelőlemez - Penészminta - minta teszt - Küldés minták |
Formaüreg |
Egy üreg, több üreg vagy ugyanaz Különböző termékeket készítenek együtt |
Penészanyag |
P20 2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
Futópálya |
Forró futó és hideg futó |
Alapanyag |
P20 2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
Befejez |
A szó elnyelése, a tükör kivitele, matt felület, Striae |
Standard |
Hasco, DME vagy attól függ |
Fő technológia |
Maró, csiszolás, CNC, EDM, huzal Vágás, faragás, EDM, eszterga, felszíni kivitel stb. |
Szoftver |
CAD, Pro-E, UG tervezési idő: 1-3 nap (Normál körülmények) |
Termékanyag |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
Minőségi rendszer |
ISO9001: 2008 |
Időt teremt |
20 nap |
Felszerelés |
CNC, EDM, levágva Gép, műanyag gépek stb. Műanyag bőrönd penész Zhe Jiang |
Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.
Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.
Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.
Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.
1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?
V: Gyártók vagyunk.
Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?
V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.
Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.
Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?
V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.
Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?
V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.
Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?
V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.
Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.
Q6. Mi a fizetési feltételei?
V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% második penészfizetés Az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután megállapodott a végső mintákkal.
B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.
7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?
V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.
2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.