150cc-es robogó műanyag alkatrészek öntvény

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott, 150cc-es robogó műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A 150 köbcentiméteres robogó műanyag alkatrészek fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyet főként fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

A 150cc-es robogó műanyag alkatrészek fröccsöntésének teljes folyamata

Első fázis: Tervezés és anyagválasztás – A teljesítmény és biztonság alapja

Ez a szakasz határozza meg az alkatrészek végső teljesítményét és élettartamát.

A kulcsfontosságú összetevők elemzése

Nagy külső alkatrészek: első sárvédők, oldalsó burkolatok, hátsó burkolatok stb. Nagy fényűség, UV-állóság és ütésállóság szükséges.

Szerkezeti funkcionális alkatrészek: lábpedálok, belső sárvédők, tárolódobozok stb. Nagy merevség, taposással és fáradással szembeni ellenállás szükséges.

Motor perifériás részei: Speciális alkatrészek motorkerékpárokhoz, pl. légterelők, láncdobozok stb. Hőállónak és olajállónak kell lennie.

Anyagválasztás - Frissítési specifikációk:

A külső megjelenésű alkatrészek számára az ABS vagy a PC/ABS ötvözet az előnyben részesített választás. A PC/ABS egyesíti a PC ütésállóságát és az ABS feldolgozhatóságát. Ütésállósága messze meghaladja a közönséges ABS-ét, így alkalmasabb a nagyobb kockázatú ütésekre, amelyekkel a 150 köbcentis May szembesül. A felület szórással vagy galvanizálással kezelhető.

Szerkezeti elemek/lábpedálok: Nagy ütésálló PP (PP+EPDM) vagy hosszú üvegszál erősítésű polipropilén (PP-LGF). Ez utóbbi a műszaki műanyagokhoz közeli szilárdságot és merevséget kínál, könnyű és költséghatékony.

Magas hőmérsékletnek ellenálló alkatrészek a motor körül: nejlon (PA6 vagy PA66), különösen üvegszál erősítésű nylon (PA+GF), akár 120-140℃-ig is ellenáll a motortér környezeti hőmérsékletének és az olajfoltoknak.

Mag-adalék: Nagyon hatékony UV-gátlókat kell hozzáadni, hogy megakadályozzák a fakulást, a púderesedést és a rideggé válást hosszú távú kültéri napsugárzás esetén.

Második fázis: Formatervezés és gyártás – A pontosság és a hatékonyság biztosítása

Az öntőformák a kulcsa a tömeggyártás következetességének biztosításának.

Nagy és összetett formák: Az alkatrészek nagy méretűek, és a formák általában nagy formaalappal rendelkeznek, és portálos CNC-vel dolgozzák fel.

Penészfolyás elemzés (Moldflow): Nélkülözhetetlen. A CAE szoftveren keresztül szimulálja a műanyag töltést, nyomástartást, hűtést és vetemedést, hogy előre jelezze és optimalizálja

Hegesztési jel helyzete: Vezesse a nem látható felületre vagy alacsony feszültségű területre.

Buborék (bezárt levegő) helyzet: Előzetesen nyissa ki a forma kipufogónyílásait.

Egyenetlen hűtés okozta deformáció: Optimalizálja a hűtővízi út kialakítását.

Hot runner rendszer: Standard konfiguráció. A többpontos tűszelep típusú melegcsatornát a nagy részek egyenletes és gyors feltöltésének biztosítására, az áramlási hossz arányának és a belső feszültség csökkentésére, valamint a nyersanyagok megtakarítására alkalmazzák.

Hatékony hűtőrendszer: A konform hűtővízutat úgy tervezték, hogy a lehető legközelebb legyen az üreg felületéhez, gyors és egyenletes hűtést biztosítva, jelentősen lerövidítve a ciklust és csökkentve a vetemedést.

Összetett működési mechanizmusok: Sok karosszériarészen kapcsok és beépítési lyukak találhatók, amelyekhez több csúszka és ferde tetőszerkezet szükséges.

Kiváló minőségű felületkezelés: A megjelenési részek üregét fényes polírozásnak vagy finom maratásának (például bőrszemcsék) kell alávetni a textúra javítása és a hibák elrejtése érdekében.

Harmadik fázis: Fröccsöntési folyamat – A kulcs a termék teljesítményének eléréséhez

A folyamat paramétereit pontosan be kell állítani, hogy kiaknázzuk az anyagokban rejlő lehetőségeket.

Szigorú anyag-előkezelés: Az olyan anyagokat, mint az ABS, PC/ABS és PA, szigorúan szárítani kell páramentesítő szárítóban (például a PC/ABS-t 100-110°C-on kell szárítani 3-4 órán keresztül), hogy megakadályozzuk a hidrolitikus lebomlást és az ezüstcsíkokat.

Fröccsöntő gépek kiválasztása: Nagy űrtartalmú és nagy térfogatú fröccsöntő gépekre van szükség, elegendő szorítóerővel a felvillanás megakadályozására.

Alapfolyamat

Magasabb formahőmérséklet

ABS/PC: Formázási hőmérséklet 60-80 ℃ a belső feszültség csökkentése és a magas fényű felület elérése érdekében.

PA: A 80-100 ℃ formahőmérséklet elősegíti a kristályosodást, és a legjobb mechanikai szilárdságot és hőállóságot éri el.

Többlépcsős befecskendezés: Használjon "lassú-gyors-lassú" befecskendezési sebességgörbét, hogy kiküszöbölje a sugárcsíkokat és biztosítsa a sima töltést.

Többlépcsős nyomástartás: A nagynyomású és hosszú távú nyomástartó profil használatával teljes mértékben kompenzálja a zsugorodást, különösen a bordák mögött, megelőzve a zsugorodást, és biztosítja az alkatrészek méretstabilitását és szerkezeti sűrűségét.

Negyedik fázis: Utófeldolgozás és végső minőségellenőrzés – Hibamentesség biztosítása a gyár elhagyása előtt

Utófeldolgozás

Lágyító kezelés: PC/ABS vagy PA anyagoknál, különösen az egyenetlen falvastagságú alkatrészeknél a hőkezelést a belső feszültségek kiküszöbölése, valamint a vibráció vagy a környezeti hőmérséklet változása miatti repedések elkerülése érdekében végezzük.

Bevonat: A megjelenés részeit a szórósorra küldik alapozó, fedőbevonat és átlátszó bevonat kezelésre, hogy fokozzák esztétikai megjelenésüket és időjárásállóságukat.

szigorú minőségellenőrzés:

Méretellenőrzés: Használjon háromkoordinátás mérőgépet (CMM) a kulcs beépítési furatok helyzetének és illesztési méreteinek ellenőrzéséhez, hogy biztosítsa a kerettel való tökéletes illeszkedést.

Megjelenés ellenőrzése: 100%-os színkülönbség, zsugorodás, folyási nyomok, karcolások stb. ellenőrzése szabványos fényforrások mellett.

Teljesítményteszt (a normál szabványon felül)

Ütésvizsgálat: Használjon meghatározott súlyú acélgolyót, hogy meghatározott magasságból üsse meg az alkatrészt, szimulálva egy kő vagy egy enyhe ütés becsapódását, hogy ellenőrizze, eltörik-e.

Vibrációs kifáradási teszt: Szerelje fel az alkatrészeket egy szimulált járművázra, és végezzen hosszú távú vibrációs tesztet, hogy ellenőrizze, nincsenek-e repedések a beépítési pontokon.

Időjárásállósági teszt: A gyorsított öregedési teszteket UV-öregedési tesztkamrában (QUV) végzik, hogy szimulálják az évekig tartó napfénynek való kitettséget, igazolva a szín és az anyag stabilitását.

Vegyszerállósági teszt: Ellenőrizze az ellenállást benzinnel, motorolajjal, tisztítószerekkel stb.

150 köbcentiméteres robogó műanyag alkatrészgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű 150 köbcentiméteres robogó műanyag alkatrészek öntvénygyártást biztosít. Mindaddig, amíg 150 köbcentis robogó műanyag alkatrészek fröccsöntő termékeket szeretne személyre szabni/fejleszteni, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.