Menetes formák kicsavarása

Lecsavarható menetformákat biztosítunk kupakokhoz, záróelemekhez és menetes tartályokhoz. Előnyünk az automatizált bontás, amely hidraulikus vagy elektromos motoros mechanizmusokkal precízen lecsavarja a magot az alkatrészről, kiküszöbölve az elválási vonalakat a meneteken. A szerszámozás kialakítása biztosítja a menet konzisztenciáját és a tömítés integritását. Az Advanced Technology vezérli a kicsavarási műveletek sorrendjét. Kicsavarható menetformáink nagy pontosságot és kiváló minőségű zárást garantálnak.

1. Egyedi formaszerkezetek: a műanyag tálca követelményeihez szabva

A műanyag tálcák (pl. logisztikai szállító tálcák, élelmiszertároló tálcák, elektronikai alkatrészek tálcái) szerkezeti merevséget (a teherbíráshoz), pontos rekeszméretet (a cikkek illeszkedéséhez) és gyakran csúszásgátló/halmozható tulajdonságokat igényelnek – formaszerkezeteinket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek ezeknek a kulcsfontosságú követelményeknek:

Üres és mag: Nagy pontosságú, nagy formátumú CNC megmunkálással megmunkálva (±0,03 mm-es tűréshatár) a kritikus jellemzők megismétlése érdekében, mint például a megerősített rács alapok (2–4 mm vastag a terheléseloszlás érdekében), rekeszelválasztók (1–2 mm vastag, távolságpontosság ±0,1 mm-es, ±0,1 mm-es ajkamagasság). alap/oldalak), és egymásra rakható hornyok (stabil egymásra rakáshoz, tűrés ±0,05 mm). Mélytálcás kialakítások esetén (mélység ≥50 mm) a forma huzatszögének optimalizálása biztosítja a könnyű kiszerelést, miközben megőrzi a rekesz falának egyenességét (nincs befelé vetemedés, amely befolyásolná az elemek elhelyezését).

Kapurendszer: A teherhordó zónák gyengülésének elkerülésére és az egyenletes anyagáramlás biztosítására tervezték. A nagy tálcák (≥500 × 500 mm-es, például logisztikai tálcák) esetén a többpontos, egymás utáni kapukkal ellátott melegcsatornás rendszerek egyenletesen osztják el a műanyagot a rács alján, így 18–25%-kal csökken az anyagpazarlás, és megakadályozzák az üreges foltok kialakulását a merevítő bordákban. Kis tálcáknál (méret ≤200×200mm, pl. elektronikus alkatrésztálcák) a nem teherhordó éleken elhelyezett élkapuk kiküszöbölik a felületi nyomokat és a fröccsöntés utáni vágást.

Hűtőrendszer: A tálcák nagy, rácsszerű szerkezetéhez és egyenetlen vastagságához (pl. vastag alapbordák + vékony rekeszfalak) optimalizálva. A zónás hűtőcsatornák (külön hőmérséklet-szabályozással a vastag/vékony területekhez) és a hűtőlemezek a rács alapja alatt biztosítják a gyors, egyenletes hőelvezetést – ez kritikus a szerkezeti stabilitás megőrzéséhez (nem hajlik meg az alap terhelés alatt), és 30-40%-kal csökkenti a ciklusidőt. A sűrű rekeszelválasztókkal rendelkező tálcákhoz további hűtőcsapok vannak hozzáadva a szűk rések hűtésének felgyorsítása érdekében.

Kidobó rendszer: Lehúzólemezeket (nagy lapos tálcákhoz) vagy kilökőcsapokat (sűrű mátrixokba rendezve az alap nem rekeszterületein) használ a sérülések elkerülése érdekében. A kiegyensúlyozott kilökőerő megakadályozza az elválasztók meghajlását vagy a merevítő bordák megrepedését – így a tálca teherbírása és rekeszfunkciója nem sérül.

2. Megfelelő műanyagok: A műanyag tálcás alkalmazásokhoz illeszkedik

A műanyag tálcák nagy terhelési nyomással, környezeti expozícióval (nedvesség, hőmérséklet-változások, vegyi érintkezés) és gyakori kezeléssel szembesülnek – az anyagokat a terhelhetőség, a tartósság és a felhasználási forgatókönyvek alapján választjuk ki:

PP (polipropilén): Ideális általános célú tálcákhoz (pl. élelmiszertároló tálcák, háztartási szervezeti tálcák). Jó ütésállóságot (nem repedések okoznak a könnyű cseppek), élelmiszer-biztonsági tanúsítványt (FDA-kompatibilis) és vegyszerállóságot (vízzel, enyhe mosószerekkel szemben) kínál – alkalmas beltéri, alacsony terhelésű (tálcánként ≤10 kg) és élelmiszerekkel/háztartási cikkekkel való érintkezésre.

HDPE (nagy sűrűségű polietilén): Tartós kültéri/ipari tálcákhoz (pl. logisztikai szállítótálcákhoz, kerti szerszámtálcákhoz) használják. Magas ütésállóságot (még alacsony hőmérsékleten, -20°C-on is), időjárásállóságot (nincs UV sárgulás) és kopásállóságot biztosít – ellenáll a durva kezelésnek és a kültéri expozíciónak, közepes terhelésű forgatókönyvekhez (tálcánként 10-25 kg).

ABS (Akrilnitril-butadién-sztirol): Tökéletes az elektronikai alkatrészek tálcáihoz (pl. PCB tálcák, félvezető csomagolótálcák). Nagy méretstabilitás (a rekesztávolság eltérése ≤0,05 mm) és merevség – biztosítja, hogy a kényes elektronikus alkatrészek ne sérüljenek meg tárolás/szállítás során. Támogatja az antisztatikus bevonatot is (kritikus az elektrosztatikusan érzékeny alkatrészeknél).

PA66 + Üvegszál (20–30% GF): Kiválóan alkalmas nagy teherbírású ipari tálcákhoz (pl. autóalkatrész-tálcák, gépi alkatrészek tálcái). Egyesíti a nagy szakítószilárdságot (80 MPa-ig) és a hőállóságot (120 °C-ig) – elviseli a nagy terhelést (25–50 kg tálcánként), és ellenáll az ipari környezetnek (például olaj, por, magas hőmérséklet).

PET (polietilén-tereftalát): Alkalmas átlátszó vagy könnyű tálcákhoz (pl. kiskereskedelmi bemutatótálcák, kozmetikai mintatálcák). Nagy átlátszóságot (85–90% a termék láthatóságához) és közepes merevséget kínál – ideális kiskereskedelmi forgatókönyvekhez, ahol a cikkek láthatósága kulcsfontosságú, tálcánként ≤5 kg terhelhetőség mellett.

3. Fröccsöntési eljárás: Műanyag tálca minőségére optimalizálva

Fröccsöntési eljárásunkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljen a műanyag tálcák teherbírási, szerkezeti és nagyméretű követelményeinek, a következő fő előnyökkel:

Teherbírási megbízhatóság: A befecskendezési paraméterek (180–260°C hőmérséklet, 70–110 MPa nyomás) az anyagsűrűség növelésére vannak optimalizálva – a merevítőbordáknak és a rács alapjainak nincsenek belső üregei, így biztosítva a terhelés egyenletes eloszlását. Minden tétel terhelési vizsgálaton esik át (statikus terhelés 1,5-szeres névleges kapacitással 24 órán keresztül), hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs deformáció vagy repedés, 0,2% alatti meghibásodási arány mellett.

Rekeszpontosság: A számítógép által vezérelt szervoformázó gépek szűk tűréseken belül tartják a rekesztávolságot és a falvastagságot (±0,1 mm távolságra, ±0,05 mm falvastagságra) – biztosítva, hogy az elemek szorosan illeszkedjenek (nem mozdulnak el szállítás közben), és a tálcák cserélhetők a kötegelt használathoz.

Hatékony nagyméretű gyártás: A speciális, nagy szorítóerejű formázógépek (szorítóerő ≥1200 tonna ≥800×600 mm-es tálcákhoz) stabil gyártást tesznek lehetővé. A többüregű formák (2–8 üreg, a tálca méretétől függően) egyensúlyban tartják a teljesítményt és a minőséget – a szabványos 300×200 mm-es elektronikus tálcák esetében a napi gyártás eléri a 8000–12.000 alkatrészt.

Költségoptimalizálás: A forrócsatornás rendszerek 18–25%-kal csökkentik az anyagpazarlást; nagy volumenű megrendeléseknél (10 000+ tálca) az egységköltség 12-18%-kal csökkenthető. A merevítő bordák/elválasztók integrált formázása kiküszöböli az utófeldolgozást (pl. a rekeszek másodlagos levágását), csökkenti a többletköltségeket és biztosítja az állandó minőséget.

4. Szolgáltatásaink: A formákon túl – műanyag tálcák és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk a műanyag tálcák gyártásához, nem csak a formákhoz:

Műanyag tálcák gyártása: Különféle méretű (100 × 100–1200 × 800 mm), mélységű (5–150 mm) és kialakítású (rácsos, rekeszes, egymásra rakható) tálcák készítése. Támogatja az egyedi színeket (RAL/Pantone kódok), a felületkezeléseket (csúszásgátló, antisztatikus, UV-álló) és további funkciókat (fogantyúk, címkenyílások).

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások tálca-részegységekhez – például habszivacs betétek rögzítése (a kényes tárgyak védelméhez), csúszásgátló gumipárnák hozzáadása (stabil elhelyezéshez) vagy tálcakötegek fedéllel (zárt tároláshoz). Használatra kész részegységeket szállít, ezzel megtakarítva a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezést és gyors prototípuskészítést kínál (nagy formátumú CNC vagy SLA 3D nyomtatással). 5-10 prototípus tálcát 4-6 nap alatt le tudunk gyártani, hogy Ön tesztelje a teherbírást, a rekeszek illeszkedését és egymásra rakhatóságát – optimalizálva a formatervezést a tömeggyártás előtt.

Műanyag formagyártó vagyunk, és egyedi formaszolgáltatást tudunk nyújtani, készíthetünk fröccsöntő formákat, fúvóformákat, forgóformákat és fröccsöntő formákat.

Egyedi fröccsöntő formák esetén professzionális, egyedi fröccsöntő szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Általában a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása A fröccsöntési technológiával készülnek. A fröccsöntő szerszámok anyaga a P20, 718, S136, H13 és így tovább. A forma anyaga tükrözi a forma élettartamát és a termék anyagszükségletét.

Fúvásos gyártást igénylő alkatrészekhez professzionális, egyedi fúvóformázási szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.

Műanyag fröccsöntő szerszám gyártás Fröccsöntő forma készítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint közöljük.

2.A terméktervezés megerősítése után elvégezzük a formatervezést, mindenféle fröccsöntő szerszámot, fúvóformát, szilikonformát, fröccsöntő formát biztosítunk.

3. Anyagbeszerzés, acélvágó és öntőforma alapszerszámok.

4. Öntőforma összeállítás

5. Penészvizsgálat, nyomon követés és penészfeldolgozás ellenőrzése.

6. Tájékoztatjuk Önt a formapróba dátumáról, és a mintával együtt elküldjük Önnek a mintavizsgálati jelentést és a befecskendezési paramétereket.

7.Az Ön utasítása és a szállítás megerősítése.

8. Csomagolás előtt készítse elő a formát.

Műanyag fröccsöntő gyártási fröccsöntési specifikáció

1. Professzionális gyártó, tervezés, gyártás fröccsöntő és bélyegzőformák minőségellenőrzése

2. gazdag export tapasztalattal műanyag fröccsöntő és bélyegző penész

3. A formatervezés elfogadható ára

4. Üregek: egyszeri vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés > 25 Hrc, és nitridálás

6. Formaacél: üreg, mag és csúszóbetét: P20 ,2738,2136 elérhető Formaalap: LKM elérhető

7. Standard: DEM, HUSKY, elérhető

8. Hot runner: igény szerint

9. Élettartam: >300 ezerszer

10. Csomagolás: Rétegelt lemez tok, rozsdagátló festék

Forma kialakítás:

Információ, amelyet meg kell adnia számunkra

1. Ha vannak rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai (lehetőleg STEP formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, meg kell adnia a hosszra, szélességre, magasságra és súlyra vonatkozó adatokat. (A legjobb, ha mintákat küld nekünk)

3. Ha a formát az Ön országába kell küldeni, vagy hagyja a formát gyárunkban, és segítünk a termék előállításában.

4. Formaanyag-követelmények, üregszám-követelmények (megmondhatja nekünk a fröccsöntő gép méretét)

5. A termék anyagszükséglete és a termék mennyisége. (Elmondhatja nekünk a termék használatát, és javaslatokat is tudunk adni)

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Ha elkészült a forma, penésztesztet végzek. Általában körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Össze kell szerelnünk a formát, be kell állítani a gép nyomásadatait, és meg kell próbálnunk a gyártást. Ellenőriznünk kell, hogy a forma normál gyártása során nincs-e probléma, és módosítani kell.

Termék csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árut a DHL, a Fedex, a UPS szállítja.

2. Tengeren a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

Gyár

Videó-1: (Gyári videó)

2. videó: (Fröccsöntés)

3. videó: (fúvás)

4. videó: (fúvás)

5. videó: (hengerlés)

Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb célunk. Ügyfeleinkkel való kommunikációra és együttműködésre helyezzük a hangsúlyt, mindig ügyelünk igényeikre, gyors reagálást és minőségi ügyfélszolgálatot biztosítunk. Fröccsöntő szerszámgyárunk elkötelezett a hosszú távú kapcsolatok kialakítása mellett, hogy ügyfeleink a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják termékeink vásárlása és használata során, és minden tőlünk telhetőt megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink problémáit megoldjuk.

GYIK

1. Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában található, 2014-től kezdődően, Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Amerikában értékesítünk.

Európa (10,00%), Közép-Amerika (10,00%), Nyugat-Európa (10,00%), Közép-Kelet (10,00%), Kelet-Európa (10,00%), Dél-Amerika (10,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mi fő nem mindenféle 3D tervezés, 3D nyomtatás és műanyag fém öntőformák szerszámok és termékek. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3D tervezés - 3D nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.