TPU műanyag forma

Egyéni TPU műanyag formák: A TPU alkatrészgyártásának precíziós megoldásai az egyedi TPU műanyag penészfejlesztésre, a TPU (hőre lágyuló poliuretán) alkatrészek előállítására és az opcionális összeszerelési szolgáltatásokra szakosodtak - nem a késztermék -kereskedelem. Megakokat úgy terveztük, hogy maximalizáljuk a TPU kiemelkedő tulajdonságait (nagy rugalmasság, kiváló kopásállóság, olaj/kémiai ellenállás), miközben megoldja annak öntési kihívásait (például magas hőmérsékletű lebomlás, viszkozitás ingadozások), nagy teljesítményű TPU alkatrészeket biztosítva a sporteszközök számára, ipari tömítések, fogyasztói elektronika és az autóképes alkalmazások számára.

1.

A TPU egyedi tulajdonságai (állítható keménység, nagy szakítószilárdság) olyan formákat igényelnek, amelyek javítják annak tartósságát és alkalmazkodóképességét a nagy stresszhasználati esetekben. Egyéni penészszerkezeteink a következők:

Érdes és mag: nagy pontosságú CNC megmunkálással megmunkálva (a tolerancia akár ± 0,015 mm-re is), hogy megfeleljen a TPU igényeinek:

Kopóálló penész acélok (például H13, S136) a magas kemény TPU fokozathoz (D ≥60 part)-A TPU csiszoló képessége (különösen, ha adalékanyagokkal töltve) gyorsan viselhet formákat; A tartós acélok meghosszabbítják a penész élettartamát 30–40%-kal, kritikus fontosságú az alkatrészek, például az ipari görgők vagy a sportcipő talpának nagy mennyiségű előállításához.

Egységes falvastagság (0,8–5 mm) fokozatos átmenetekkel - a TPU magas rugalmassága miatt az egyenetlen szakaszokban hajlamos a stresszkoncentráció; A következetes vastagság elkerüli a tépést a vékony széleken (például a pecsét ajkak), és biztosítja az egységes visszapattanási teljesítményt.

Optimalizált vázlatok (2–4 ° a függőleges felületekhez) - A TPU mérsékelt merevsége és hajlama a penészfelületekhez való ragaszkodásra kiegyensúlyozott szöget igényel; A túl kicsi okozza a károsodást, a túl nagy kompromisszumok pontosságát az illesztési kritikus alkatrészekhez (például autóipari tömítések).

Kapurendszer: A TPU változó olvadék viszkozitásához tervezték (MFR 1–20 g/10 perc, keménységfüggő):

Nagy átmérőjű élkapuk vagy ventilátorkapuk (1–2 mm) vastag falú TPU alkatrészekhez (például sporteszközök fogantyúk, ipari lökhárítók)-lehetővé teszik a sima tölteléket, csökkentve a hegesztési vonalakat, amelyek gyengítik a TPU szakítószilárdságát (kritikus fontosságú a terhelés hordozó alkatrészeihez).

Hőfutó rendszerek hőmérséklet-szabályozással (180–220 ° C) a multi-üreg alkatrészekhez (például O-gyűrűk, mikrotömegek)-A TPU olvadási stabilitását 20–25%-kal csökkenti, és kiküszöböli a hideg futókat, amelyek következetlen keménységet okoznak a tételek között.

Hűtési rendszer: Kalibrált a TPU kristályosodásának szabályozására és a lebomlás elkerülésére:

Az egyenletesen elhelyezett hűtőcsatornák (8–12 mm egymástól) állítható hőmérsékleten (30–50 ° C) - A TPU lassú kristályosodása (vs. TPE) ellenőrzött hűtést igényel a rugalmasság megőrzése érdekében; A gyors hűtés a TPU -t törékenyé teszi, míg a túlmelegedés sárgulást vagy lebomlást okoz.

Hűtőbetétek a megvastagodott TPU területeken (például lökhárító sarkok, pecsétfõnökök) - 30–35%-kal csökkentik a hűtési időt, elkerülve a mosogatójeleket, amelyek veszélyeztetik a tömítést (például ipari szelep tömítéseket) vagy a szerkezeti integritást.

Kitöltési rendszer: A TPU rugalmassági és felületi minőségi igényeinek megfelelő:

Csiszolt kidobó csapok (nem funkcionális területeken) lekerekített tippekkel-elkerülik a TPU felületét, amely fontos a látható alkatrészek, például a fogyasztói elektronikai esetek vagy a sporteszközök számára.

A hengeres TPU -alkatrészek sztriptíz -gyűrűi (például görgők, csövek) - egyenletesen eloszlik a kilövési erőt, megakadályozva a TPU kör alakú alakjának deformációját (kritikus fontosságú alkatrészekhez, amelyek pontos dimenziós illesztést igényelnek, például csapágyhüvelyek).

2. TPU anyagi variánsok és alkalmazásuk

A TPU módosított osztályokban érhető el, hogy megfeleljen a konkrét teljesítményigényeknek - az összetevő funkciójának és környezetének a megfelelő változatát választjuk ki:

Általános célú TPU (GP-TPU): Ideális fogyasztói lágy tapintású alkatrészekhez (például telefonos szélek, tabletta markolatok). Állítható parti keménységet (50–90), jó rugalmasságot (≥400% -os nyúlást) és költséghatékonyságot kínál-az alacsony vagy közepes stressz alkalmazásokhoz, ahol tapintható érzés és alapvető tartósság szükséges.

Kopóálló TPU: Magas abroncsi alkatrészekhez (például sportcipő-talp, ipari szállítóhengerek). Karonfekete vagy kerámia részecskékkel módosítva a kopásállóság fokozása érdekében (10–15% -kal alacsonyabb kopási sebesség, mint a GP-TPU)-gyakori súrlódással, felületi károsodás nélkül, ideális a nagy felhasználású alkatrészekhez.

Olaj/kémiai ellenálló TPU: Ideális ipari tömítésekhez és tömítésekhez (például hidraulikus szelep tömítések, üzemanyagrendszer-tömítések). Ellenáll az ásványi olajoknak, az üzemanyagoknak és az enyhe savaknak - rugalmasságot és tömítést nyújt a kemény kémiai környezetben, megfelel az ipari előírásoknak (például ISO 1879 az olajrezisztencia érdekében).

Magas hőmérsékletű TPU: Nagyszerű autó- és ipari alkatrészekhez (például motor-öböl tömítések, magas hőmérsékletű görgők). A folyamatos használat ellenállása 120–150 ° C-on (vs. 80–100 ° C-os GP-TPU-nál)-A rugalmasságot és a szerkezeti integritást a hőforrások közelében, az alsó vagy ipari fűtési alkalmazásokhoz alkalmas.

Átlátszó TPU: esztétikai és funkcionális részekhez (például tiszta telefonos esetek, orvostechnikai alkatrészek). Nagyszerű fényáteresztőképességet (85–90%) és jó ütközési ellenállást kínál - a tartóssággal látható, ideális olyan alkatrészekhez, ahol mind a megjelenés, mind a védelem (például tiszta védő borítások).

3. TPU fröccsöntési folyamat: A teljesítményre optimalizálva

Az injekciós folyamatunkat finoman hangoljuk a TPU erősségének, rugalmasságának és pontosságának maximalizálása érdekében, a legfontosabb előnyökkel:

Pontosság és következetesség:

Az olvadékhőmérséklet-szabályozás (180–230 ° C, keménységfüggő)-A TPU 250 ° C felett bomlik; A pontos fűtés biztosítja az optimális áramlást a molekuláris lebontás nélkül, megőrizve a szakítószilárdságot (akár 60 MPa a magas fokú TPU-hoz) és rugalmassággal.

Az injekciós nyomás (60–100 MPa) adaptív sebességszabályozással - a TPU viszkozitása keménységtől függ; A lágyabb osztályok (a part ≤50) alacsonyabb nyomást igényelnek a túlteljesítés elkerülése érdekében, a nehezebb fokozat (a D. part ≥60) nagyobb nyomást igényel a teljes üreg kitöltéséhez, biztosítva az egységes alkatrészsűrűséget.

A dimenziós tolerancia-szabályozás (± 0,02 mm kis alkatrészeknél) szervo-vezérelt gépeken keresztül-kritikus a TPU alkatrészekhez, például autó-tömítésekhez vagy ipari pecsétekhez, ahol még az apró eltérések is szivárgásokat vagy illesztési problémákat okoznak.

A tartósság javítása:

Nedvesség előtti szárítás (80–100 ° C 3–4 órán keresztül)-A TPU könnyen felszívja a nedvességet, ami buborékokat és belső hibákat okoz; A szárítás biztosítja, hogy az alkatrészek ne rendelkezzenek üregekkel, megőrizve a kopásállóságot és a tömítést.

Az ömlesztés utáni lágyítás (90–110 ° C 1–2 órán keresztül)-25–30%-kal csökkenti a maradék feszültséget, megakadályozva a hőmérsékleti ciklusoknak kitett TPU-alkatrészek repedését (például a szélsőséges időjárású autóalkatrészek).

Hatékonyság és költséghatékonyság:

Gyors ciklusidő (20–40 másodpercenként) - A TPU mérsékelt kristályosodási sebessége egyensúlyozza a termelési sebességet és a minőséget; Kis alkatrészekhez, mint például az O-gyűrűk, a multi-kavasztási formák (32–64 üregek) akár 100 000 alkatrészt támogatnak.

A hulladék újrahasznosítása (a nyersanyag legfeljebb 25% -áig)-A TPU hőre lágyuló jellege lehetővé teszi a hulladék újrafeldolgozását, a hulladék csökkentését és az egységenkénti költségek csökkentését a nagy megrendeléseknél (50 000+ alkatrész).

4. Szolgáltatásaink: A penészokon túl - TPU alkatrészek és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk a TPU előállításához, a nagy teljesítményű igényekhez igazítva:

TPU alkatrészgyártás: Készítsen egyedi TPU -alkatrészeket méretben (5 × 5 mm - 800 × 500 mm), formák (tömítések, tömítések, görgők, markolatok) és keménység (part egy 50 -es D 80). Támogatja a felületkezeléseket (például csúszásgátló textúra, UV-rezisztens bevonat) és a tesztelés (kopásállóság, olajrezisztencia) az ipari minőségű alkatrészekhez.

Érték-hozzáadott összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások a TPU al-összegyűjtésekhez-E.G., TPU tömítések kötése fém karimákhoz (ipari szelepekhez), a TPU-t műanyag keretekre (sportfelszerelésekhez) vagy a TPU-alapú készletek (például autó adagolókészletek) összeszerelésére. A telepítésre kész alegységeket biztosítja, megtakarítva a termelési időt.

Egyéni tervezési támogatás: Kínáljon 3D penész kialakítást és TPU prototípus -készítését (fröccsöntés vagy CNC megmunkálás útján). 20–50 prototípus alkatrészeket készítünk 3–4 nap alatt, hogy megvizsgáljuk a TPU teljesítményét (szakítószilárdság, kopásállóság, tömítő képesség), és optimalizáljuk a penész kialakítását a tömegtermelés előtt.

Műanyag penészgyártó vagyunk, és egyedi penész szolgáltatást tudunk biztosítani, fröccsöntési formákat, fújó formákat, forgó formákat és szerszám-öntőformákat készíthetünk.

Az egyedi fröccsöntő formákhoz professzionális, egyedi fröccsöntési szolgáltatásokat nyújthatunk. Általában a műanyag fröccsöntő formák gyártási formáját fröccsöntési technológiával gyártják. A fröccsöntő formák penészsanyagai a P20, 718, S136, H13 és így tovább választhatók. A penész anyag tükrözi a penész élettartamát és a termék anyagi követelményeit.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyekhez fújási formázási termelést igényelnek, professzionális egyedi fújási szolgáltatásokat is nyújthatunk.

Műanyag fröccsöntő penészgyártó fröccsöntő formakészítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint kommunikáljuk.

2. Miután a termék kialakítását megerősítik, elvégezzük a penész kialakítását, mindenféle fröccsöntési formát, fújó formát, szilikon formákat, szerszám-öntőformák szolgáltatásokat nyújtunk.

3.Materiális beszerzés, acélvágás és penész alapvető szerszámok.

4. Mold Cesime

5.Mold ellenőrzés, nyomon követés és vezérlés a penészfeldolgozás.

6. Tájékoztatjuk Önt a penész próbájának dátumát, és elküldjük a mintával és a mintával kapcsolatos mintavételi jelentést és az injekciós paramétereket.

7. A szállítás és a szállítás megerősítése.

8.A csomagolás előtt jelentkezzen be a penészre.

Műanyag fröccsöntő formázási formázási specifikáció

1.

2.

3. A tervező penész ésszerű ára

4. üregek: Egyetlen vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés> 25HRC és nitriding

6.

7. szabvány: DEM, Husky, elérhető

8. Forró futó: Az Ön igénye szerint

9. Életidő:> 300 ezerszer

10. Csomag: rétegelt lemez tok, RUST-ellenes festék

Penész kialakítás ：

Információ, amelyet meg kell adnia nekünk

1. Ha rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai vannak (lehetőleg lépés formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, akkor meg kell adnia a konkrét hosszúságot, szélességet, magasságot és súlyinformációkat. (A legjobb, ha mintákat küldünk nekünk)

3. Ha el kell küldeni a penészt az Ön országába, vagy hagyja el a penészünket a gyárunkban, és mi segítünk a termék előállításában.

4.

5. Termékanyag -követelmények és termékmennyiség. (Elmondhat nekünk a termék használatáról, és javaslatokat tudunk adni)

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat ：

Miután a penész befejeződött, elvégzek egy penészvizsgálatot. Általában kb. 3-5 napot vesz igénybe a befejezés. Össze kell állítanunk a penészeket, beállítanunk kell a gép nyomásadatait, és ki kell próbálnunk a termelést. Ellenőriznünk kell, hogy vannak -e problémák a penész normál előállítása során, és módosítani kell.

Termékcsomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. A levegőben 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árukat DHL, FedEx, UPS szállíthatja.

2. A tenger alatt a szállítási idő a kikötőjén alapul.

A délkelet-ázsiai országokba kb. 5-12 napot vesz igénybe

A közel-keleti országokba kb. 18-25 napot vesz igénybe

Az európai országokba kb. 20-28 napot vesz igénybe

Az amerikai országokba kb. 28-35 napot vesz igénybe

Ausztráliába kb. 10-15 napot vesz igénybe

Az afrikai országokba kb. 30-35 napot vesz igénybe.

Gyár

Video-1: (gyári videó)

2-es videó: (fröccsöntés)

Video-3: (Blow öntés)

VIDEO-4: (Fúvás)

Video-5: (tekercsöntés)

Az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb célunk. A kommunikációra és az ügyfelekkel való együttműködésre összpontosítunk, mindig figyelünk igényeikre, és gyors választ és minőségi ügyfélszolgálatot nyújtunk. Az injekciós produkciós penészgyárunk elkötelezett amellett, hogy hosszú távú kapcsolatok kialakítását és annak biztosítását, hogy ügyfeleink a termékek vásárlása és használata során a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják, és minden bizonnyal mindent megteszünk az ügyfelek számára nyújtott problémák megoldása érdekében.

GYIK

1. Kik vagyunk?

A kínai Zhejiangban székhellyel 2014 -től kezdjük, Észak -Amerikába (30,00%), Dél -Európában (10,00%), északi részén.

Európa (10,00%), Közép -Amerika (10,00%), Nyugat -Európa (10,00%), Közép -Kelet (10,00%), Kelet -Európa (10,00%), Dél -Amerika (10,00%). Összesen körülbelül 51-100 ember van irodánkban.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig a produkció előtti minta a tömegtermelés előtt;

Mindig végleges ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Penész, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért kellene tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

A Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd., mindenféle 3D -s formatervezést, 3D -s nyomtatást és műanyag fém formákat készítünk. Van saját mérnökünk és gyárunk. Egyablakos ellátás: 3D -s kialakítás - 3D -s nyomtatás - penészkészítés - műanyag injekció.

5. Milyen szolgáltatásokat nyújthatunk?

Elfogadott kézbesítési feltételek: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Elfogadott fizetési valuta: USD, EUR;

Elfogadott fizetési típus: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Letétek;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Melyek a szolgáltatás tulajdonságai?

1. A termékeinkkel vagy áraival kapcsolatos vizsgálata 24 órán belül válaszol.

2.

3. A probléma megoldásának felajánlása a probléma megoldásához vagy az értékesítési időszakban.

4. Versenyképes árak azonos minőség alapján.

5. Garantálja a minták minőségét, mint a tömegtermelés minősége.