Tight tolerancia fröccsöntő megoldás

Komplett Tight Tolerance fröccsöntési megoldásokat kínálunk, ahol az eltérés nem lehetséges. Előnyünk az átfogó tolerancia-elemzés, amely integrálja az anyagzsugorodást, a hűtés egyenletességét és a folyamatváltoztatást a formatervezésbe. A fejlett technológia beépített hőérzékelőket tartalmaz a valós idejű folyamatvezérléshez. A minőségbiztosítás a legszigorúbb geometriai előírásoknak megfelelően teljes dimenziós aláírást ír elő. Tight Tolerance Molding megoldásunk garantálja a funkcionális, összetett alkatrészek sikeres gyártását kivételes teljesítménnyel.

1. Egyedi formaszerkezetek: a műanyaggalléros követelményekhez szabva

A műanyag karmantyúk (pl. mechanikus tengelyperemek, elektronikai alkatrészek távtartó gallérok, csőszigetelő gallérok) nagy belső furatpontosságot igényelnek a tengely/cső esetében, szerkezeti stabilitást az axiális pozicionáláshoz, és gyakran védő- vagy tömítő tulajdonságokat – formaszerkezeteinket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek ezeknek a kulcsfontosságú követelményeknek:

Üres és mag: Ultraprecíziós CNC esztergálással/marással (±0,005 mm-es tűréshatárig) megmunkálva a kritikus jellemzők megismétlése érdekében:

A belső furat pontossága (átmérőtűrés ±0,008 mm, kerekség ≤ 0,005 mm) a tengelyekkel/csövekkel való zökkenőmentes illeszkedés érdekében (pl. 5-50 mm átmérőjű tengelyek gépekhez) – megakadályozza a sugárirányú elmozdulást vagy ingadozást használat közben.

Tengelyirányú pozicionáló szerkezetek (pl. lépcsőszerű vállak ±0,01 mm-es magasságtűréssel, csúszásgátló belső gyűrűk) a gallér helyzetének rögzítéséhez a tengelyeken/csöveken – kritikus fontosságúak a gallérok közötti távolságtartáshoz (az alkatrészek közötti hézagok megőrzése) vagy az ütközőperemek (az axiális elmozdulás megakadályozása érdekében).

Védő/szigetelő kialakítások (pl. 1-3 mm vastagságú külső falak ütésvédelemhez, üreges szerkezetek hőszigeteléshez), amelyek az alatta lévő alkatrészeket (pl. elektronikus érzékelők, csőkötések) védik a sérülésektől vagy hőmérsékletváltozásoktól.

Telepítésbarát funkciók (pl. osztott nyílások az egyszerű összeszerelés érdekében, csavarlyukak ±0,01 mm-es menettűréssel a rögzítéshez) a helyszíni szerelés egyszerűsítésére a tengelyek/csövek károsodása nélkül.

Kapurendszer: Úgy tervezték, hogy ne gyengítse a belső furat pontosságát és a szerkezeti integritást:

Élkapuk (a nem működő külső széleken elhelyezve) kis és közepes méretű gallérokhoz (pl. elektronikus távtartó gallérokhoz) – minimalizálja a hegesztési vonalakat a belső furatok területén, ami befolyásolná az illesztési pontosságot (a precíziós mechanikus gallérok fő kockázata).

A melegcsatornás rendszerek (nagy vagy többüreges peremekhez, pl. ömlesztett csőszigetelő gallérokhoz) az állandó olvadási hőmérséklet fenntartása érdekében – 18–25%-kal csökkentik az anyagpazarlást, és egyenletes falvastagságot biztosítanak (kritikus a szerkezeti stabilitás és a szigetelési teljesítmény fenntartásához).

Hűtőrendszer: A gallérok hengeres/gyűrűs szerkezetéhez optimalizálva:

Koncentrikus hűtőcsatornák (megfelelő gallér belső/külső átmérője) az egyenletes hőelvezetés érdekében – megakadályozzák a belső lyuk deformációját (pl. ovális), ami tönkreteszi a tengely/cső illeszkedését, és 30-40%-kal csökkenti a ciklusidőt.

Célzott hűtés lépcsős vállaknál vagy megvastagodott falakban – elkerüli a zsugorodást, amely veszélyezteti az axiális pozicionálási pontosságot (pl. a vállmagasság eltérése ≤0,01 mm a gallérok távolsága esetén).

Kidobó rendszer: A belső furat pontosságának és hengeres alakjának védelmére kalibrálva:

Kidobógyűrűk (a hengeres gallérokhoz) a kilökőerő egyenletes elosztása érdekében – megakadályozzák a belső lyuk karcolódását vagy a külső felület deformálódását, biztosítva a gallér kerekségét és illeszkedését.

Csupaszító lemezek (összetett lépcsős szerkezetű gallérokhoz), hogy elkerüljék a pozicionáló vállak sérülését – megőrzi a gallér axiális pozicionáló funkcióját.

2. Megfelelő műanyagok: a műanyag gallér alkalmazásokhoz illeszkedik

A műanyag gallérok axiális/radiális feszültséggel, környezeti expozícióval (nedvesség, hőmérséklet, vegyszerek) és az alkatrészek védelmével kapcsolatos követelményeknek néznek ki – az anyagokat az illeszkedés stabilitása, a tartósság és a felhasználási forgatókönyvek alapján választjuk ki:

PP (polipropilén): Ideális általános célú gallérokhoz (pl. könnyű csőtávtartó gallérok, háztartási készülékek alkatrészei). Jó vegyszerállóságot (vízzel, enyhe tisztítószerekkel szemben), mérsékelt merevséget (Shore D 60–70) és költséghatékonyságot kínál – alacsony igénybevételű beltéri forgatókönyvekhez (axiális terhelés ≤50N) alkalmas.

ABS (Akrilnitril-butadién-sztirol): Precíziós elektronikus nyakörvekhez (pl. áramköri lap távtartó gallérokhoz, csatlakozópozicionáló gallérokhoz) használják. Nagy méretstabilitással (zsugorodás 1,5–2,5%), jó ütésállósággal (15–20 kJ/m²) és az elektronikai szerelési folyamatokkal való kompatibilitása büszkélkedhet – biztosítja a kis tengelyek (≤10 mm átmérőjű) belső furatainak egyenletes illeszkedését, ideális beltéri elektronikai eszközökhöz.

PA66 + Üvegszál (20-30% GF): Tökéletes nagy igénybevételnek kitett mechanikus gallérokhoz (pl. ipari gépek tengelygyűrűi, autóipari hajtótengely-gyűrűk). Üvegszállal megerősítve a szakítószilárdság (80 MPa-ig) és a hőállóság (120°C-ig) növelése érdekében – 500 N-nál nagyobb axiális terhelést bír el, és ellenáll az ipari hőmérsékleteknek, gépi és autóipari használatra alkalmas.

PVC (polivinil-klorid): Kiválóan alkalmas csőszigetelő/védőgallérokhoz (pl. vízvezeték csőperemekhez, HVAC csatornaperemekhez). Jó időjárásálló (nincs UV sárgulás) és vegyszerálló (savakkal, lúgokkal szemben) – szigeteli a csöveket a hőmérséklet-változásoktól és véd a korróziótól, ideális bel- és kültéri vízvezeték- vagy HVAC-rendszerekhez.

POM (polioximetilén): Alkalmas alacsony súrlódású, precízen illeszkedő gallérokhoz (pl. csúszó mechanikus gallérokhoz, csapágytávtartó gallérokhoz). Nagy méretpontosságot (belső furattűrés ±0,005 mm) és alacsony súrlódási együtthatót (0,15–0,3) kínál – biztosítja a tengely sima csúszását (ha szükséges) és a hosszú távú illeszkedési stabilitást, ideális mozgó alkatrészeket tartalmazó mechanikus szerelvényekhez.

3. Fröccsöntési eljárás: Műanyag gallér minőségére optimalizálva

Fröccsöntési eljárásunkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljen a műanyag gallérok illesztési pontosságának, szerkezeti stabilitásának és védelmi követelményeinek, a legfontosabb előnyökkel:

Belső furat illeszkedésének pontossága:

A befecskendezési paraméterek (hőmérséklet 180–260 °C, nyomás 60–100 MPa) az anyag egyenletességének fokozására optimalizálva – nincsenek belső üregek a lyukak belső falaiban, így biztosítva, hogy minden egyes gallér belső átmérője megfeleljen a szigorú tűréshatárnak (változás ≤ 0,008 mm), elkerülve a tengely/cső összetapadását vagy lazaságát.

A fröccsöntés utáni belső lyuk mérése (precíziós dugaszolható mérőeszközökkel) az illeszkedés ellenőrzésére – a precíziós gallérok hibaaránya 0,2% alatt marad, kritikus a gépi vagy autóipari alkalmazásoknál, ahol az illesztési pontosság befolyásolja a biztonságot.

Szerkezeti és védelmi teljesítmény:

Axiális terhelési vizsgálat (mechanikus ütközőgyűrűk esetén), hogy megbizonyosodjon arról, hogy deformáció nélkül ellenállnak az 1,5-szeres névleges terhelésnek – megakadályozza a gallér meghibásodását és az alkatrészek elmozdulását működés közben.

Szigetelés/kémiai ellenállás vizsgálata (csőperemeknél) az ipari szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében (pl. ASTM D2240 a keménységre, ISO 10366 a vegyszerállóságra) – garantálja az alatta lévő alkatrészek hosszú távú védelmét.

Hatékony termelés:

A többüregű formák (32–64 üreg kisméretű gallérokhoz, pl. elektronikus távtartó gallérokhoz) maximalizálják a teljesítményt – a napi termelés eléri a 80 000–120 000 alkatrészt, ami megfelel az autóipar és az elektronikai ipar nagy volumenű igényeinek.

Automatikus válogatás és belső furatok ellenőrzése – csökkenti a munkaerőköltségeket, és biztosítja, hogy csak a minősített illeszkedési pontosságú nyakörvek kerüljenek be a következő folyamatba.

Költségoptimalizálás:

A forrócsatornás rendszerek csökkentik az anyagpazarlást – különösen a magas költségű anyagok, például a PA66+GF vagy a POM esetében, 12–18%-kal csökkentve az egységköltséget nagy megrendelések (100 000+ nyakörv) esetén.

Lépcsős vállak, csavarlyukak vagy osztott hornyok integrált öntése – kiküszöböli az utófeldolgozást (pl. másodlagos fúrást vagy hornyolást), csökkenti a gyártási időt és a költségeket.

4. Szolgáltatásaink: A formákon túl – műanyag nyakörvek és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk a műanyag gallérgyártáshoz, nem csak a formákhoz:

Műanyag nyakörv gyártása: Különféle méretű (belső átmérő 3-50 mm, külső átmérő 8-80 mm, magasság 2-20 mm), kivitelben (tömör, osztott, lépcsőzetes) és specifikációkban (testreszabva a tengely/cső méretéhez) készítsen egyedi gallérokat. Támogatja az egyedi színeket (RAL/Pantone kódok) és a felületkezeléseket (korróziógátló bevonat ipari nyakörvekhez, antisztatikus bevonat elektronikus gallérokhoz).

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások gallér-részegységekhez – például gumi O-gyűrűk rögzítése (csőperemek tömítéséhez), gallérkészletek rögzítése rögzítőcsavarokkal (mechanikus tengelyperemekhez) vagy habszigetelés integrálása (a cső hőmérsékletének védelméhez). Beépítésre kész részegységeket szállít, ezzel megtakarítva a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezést és gyors prototípuskészítést kínál (fröccsöntéssel vagy CNC megmunkálással). 2-3 nap alatt 30-50 prototípus gallért tudunk legyártani, hogy tesztelje a belső furat illeszkedését, az axiális terhelésállóságot és a beépítési kényelmet – a formatervezés optimalizálása a tömeggyártás előtt.komponensek). Üvegszállal megerősítve a szakítószilárdság növelése (60 MPa-ig) és a zsugorodás csökkentése (1,0–1,5%) – alkalmas a méretpontosságot igénylő teherhordó ABS alkatrészekhez.

Magasfényű ABS: Alkalmas esztétikus alkatrészekhez (pl. kozmetikai csomagolás, audiokészülék panelek). Polírozott felülettel rendelkezik (nincs szükség utókezelésre) – kihasználja az ABS azon képességét, hogy megőrizze a magas fényességet, ideális olyan fogyasztási cikkekhez, ahol a megjelenés kritikus.

3. ABS fröccsöntési eljárás: a teljesítményre optimalizálva

A befecskendezési folyamatunkat úgy alakítottuk ki, hogy maximalizáljuk az ABS tulajdonságait, a legfontosabb előnyökkel:

Pontosság és konzisztencia:

Az olvadékhőmérséklet szabályozása (220–260°C) az ABS egyenletes áramlásának biztosítása érdekében – elkerüli a hideg csigákat és az égési nyomokat.

A befecskendezési nyomás (70–100 MPa) az ABS viszkozitására kalibrálva – biztosítja az üreg teljes kitöltését túlzott igénybevétel nélkül (ami az alkatrész meghajlását okozhatja).

Mérettűrés-szabályozás (±0,03 mm kis alkatrészeknél) szervohajtású gépeken keresztül – kritikus fontosságú a szoros illeszkedést igénylő ABS-alkatrészek (pl. elektronikus csatlakozók) esetében.

Felületi minőség:

Formaüreg polírozás (Ra ≤0,2 μm magasfényű alkatrészeknél) a hibák kiküszöbölésére – az ABS kiváló felületi reprodukciója biztosítja, hogy ne legyenek látható foltok.

Hegesztési vonal csökkentése (a kapu elhelyezésével és az olvadékhőmérséklet optimalizálásával) – javítja az összetett geometriájú ABS alkatrészek szilárdságát és megjelenését.

Hatékonyság:

Ciklusidő-optimalizálás (alkatrészenként 20–40 másodperc) célzott hűtéssel – egyensúlyba hozza a gyártási sebességet az ABS hűtési követelményeivel.

Többüregű formák (8–32 üreg kis alkatrészekhez, például gombokhoz) a teljesítmény növelése érdekében – az ABS jó áramlása támogatja a több üreg egyenletes kitöltését, a szabványos kiviteleknél akár 50 000 alkatrész napi gyártása mellett.

Költséghatékonyság:

A melegcsatornás rendszerek csökkentik az anyagpazarlást (15–20%) – minimálisra csökkentik a hidegcsatornákból származó selejt mennyiségét, csökkentve a nagy mennyiségű ABS-alkatrészek egységköltségét.

A jellemzők (pl. bordák, kiemelkedések) integrált öntése kiküszöböli az utófeldolgozást – csökkenti a munkaerőköltséget és egyenletes minőséget biztosít.

4. Szolgáltatásaink: A formákon túl – ABS alkatrészek és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk az ABS-gyártáshoz, az Ön igényeire szabva:

ABS-alkatrészek gyártása: Egyedi ABS-alkatrészek készítése méretben (5×5 mm-től 500×300 mm-ig), formákban (összetett geometriák, vékony falak 0,8 mm-ig) és felületkezeléssel (fényes, matt, texturált). Támogatja a színegyeztetést (RAL/Pantone kódok) és az utófeldolgozást (festés, bevonat, nyomtatás), hogy fokozza az ABS esztétikai vonzerejét.

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások ABS-részegységekhez – például fémbetétek rögzítése (a szilárdság érdekében), ABS-alkatrészek ragasztása vagy nem ABS-komponensek (pl. gumitömítések, elektronikus modulok) integrálása. Integrálásra kész részegységeket szállít, megtakarítva ezzel a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezést és ABS prototípuskészítést kínál (CNC megmunkálással vagy fröccsöntéssel). 10-50 prototípus alkatrészt gyártunk 3-5 nap alatt, hogy teszteljük az ABS teljesítményét (ütésállóság, illeszkedés) és optimalizáljuk a formatervezést a tömeggyártás előtt.

Műanyag formagyártó vagyunk, és egyedi formaszolgáltatást tudunk nyújtani, készíthetünk fröccsöntő formákat, fúvóformákat, forgóformákat és fröccsöntő formákat.

Egyedi fröccsöntő formák esetén professzionális, egyedi fröccsöntő szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Általában a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása A fröccsöntési technológiával készülnek. A fröccsöntő szerszámok anyaga a P20, 718, S136, H13 és így tovább. A forma anyaga tükrözi a forma élettartamát és a termék anyagszükségletét.

Fúvásos gyártást igénylő alkatrészekhez professzionális, egyedi fúvóformázási szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.

Műanyag fröccsöntő szerszám gyártás Fröccsöntő forma készítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint közöljük.

2.A terméktervezés megerősítése után elvégezzük a formatervezést, mindenféle fröccsöntő szerszámot, fúvóformát, szilikonformát, fröccsöntő formát biztosítunk.

3. Anyagbeszerzés, acélvágó és öntőforma alapszerszámok.

4. Öntőforma összeállítás

5. Penészvizsgálat, nyomon követés és penészfeldolgozás ellenőrzése.

6. Tájékoztatjuk Önt a formapróba dátumáról, és a mintával együtt elküldjük Önnek a mintavizsgálati jelentést és a befecskendezési paramétereket.

7.Az Ön utasítása és a szállítás megerősítése.

8. Csomagolás előtt készítse elő a formát.

Műanyag fröccsöntő gyártási fröccsöntési specifikáció

1. Professzionális gyártó, tervezés, gyártás fröccsöntő és bélyegzőformák minőségellenőrzése

2. gazdag export tapasztalattal műanyag fröccsöntő és bélyegző penész

3. A formatervezés elfogadható ára

4. Üregek: egyszeri vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés > 25 Hrc, és nitridálás

6. Formaacél: üreg, mag és csúszóbetét: P20 ,2738,2136 elérhető Formaalap: LKM elérhető

7. Standard: DEM, HUSKY, elérhető

8. Hot runner: igény szerint

9. Élettartam: >300 ezerszer

10. Csomagolás: Rétegelt lemez tok, rozsdagátló festék

Forma kialakítás:

Információ, amelyet meg kell adnia számunkra

1. Ha vannak rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai (lehetőleg STEP formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, meg kell adnia a hosszra, szélességre, magasságra és súlyra vonatkozó adatokat. (A legjobb, ha mintákat küld nekünk)

3. Ha a formát az Ön országába kell küldeni, vagy hagyja a formát gyárunkban, és segítünk a termék előállításában.

4. Formaanyag-követelmények, üregszám-követelmények (megmondhatja nekünk a fröccsöntő gép méretét)

5. A termék anyagszükséglete és a termék mennyisége. (Elmondhatja nekünk a termék használatát, és javaslatokat is tudunk adni)

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Ha elkészült a forma, penésztesztet végzek. Általában körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Össze kell szerelnünk a formát, be kell állítani a gép nyomásadatait, és meg kell próbálnunk a gyártást. Ellenőriznünk kell, hogy a forma normál gyártása során nincs-e probléma, és módosítani kell.

Termék csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árut a DHL, a Fedex, a UPS szállítja.

2. Tengeren a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

Gyár

Videó-1: (Gyári videó)

2. videó: (Fröccsöntés)

3. videó: (fúvás)

4. videó: (fúvás)

5. videó: (hengerlés)

Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb célunk. Ügyfeleinkkel való kommunikációra és együttműködésre helyezzük a hangsúlyt, mindig ügyelünk igényeikre, gyors reagálást és minőségi ügyfélszolgálatot biztosítunk. Fröccsöntő szerszámgyárunk elkötelezett a hosszú távú kapcsolatok kialakítása mellett, hogy ügyfeleink a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják termékeink vásárlása és használata során, és minden tőlünk telhetőt megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink problémáit megoldjuk.

GYIK

1. Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában található, 2014-től kezdődően, Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Amerikában értékesítünk.

Európa (10,00%), Közép-Amerika (10,00%), Nyugat-Európa (10,00%), Közép-Kelet (10,00%), Kelet-Európa (10,00%), Dél-Amerika (10,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mi fő nem mindenféle 3D tervezés, 3D nyomtatás és műanyag fém öntőformák szerszámok és termékek. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3D tervezés - 3D nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.