Alkatrész fiókos szekrény műanyag fröccsöntés

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott alkatrészeket kínáló fiókos szekrényes műanyag fröccsöntő termékeket kínál ügyfeleinek, hogy megfeleljenek az egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. Alkatrész fiókos szekrényes műanyag fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket tudunk készíteni, ami főként fröccsöntéssel történik.

A műhelypót-fiókos szekrények műanyag alkatrészeit – beleértve a fiókos rekeszeket, a szekrény oldallapjait, az elválasztókat, a csúszósín-alapokat, a bepattintható fogantyúkat, a támasztólábakat és a polctartókat – széles körben használják az autójavításban, a hardverekben és a gyári raktározásban. Ezeknek az alkatrészeknek ki kell bírniuk a fém alkatrészek hosszú távú tárolását, a folyamatos statikus terhelést, a gyakori csúszósúrlódást, valamint a vágófolyadékok és gépolajok hatását. Vékony falú, nagy oldalarányú alkatrészekként rendkívül érzékenyek az olyan problémákra, mint a vetemedés, a méreteltérés és a hegesztési vonal elégtelen szilárdsága. A fő nyersanyagok közé tartozik a talkummal töltött módosított PP, a nagy merevségű ABS és a nagy ütésű HIPS. A fröccsöntés-szabályozás fő céljai közé tartozik a zsugorodás és deformáció minimalizálása, a teherbíró szilárdság növelése, a tételek méreteinek felcserélhetőségének biztosítása és az olajjal összefüggő felületi váladék megelőzése. A következő szakaszok ezeket a szempontokat öt dimenzióban részletezik: nyersanyagok, formatervezés, fröccsöntési folyamatok, utófeldolgozás és hibacsökkentés (összesen körülbelül 1500 szó).

I. Nyersanyag kiválasztása és előfeldolgozás/öntési alapok

1. Anyagillesztési elvek

Talkummal töltött PP-t választottak a fiókos rekeszekhez, elválasztókhoz és alaptestekhez; a talkum jelentősen csökkenti a formázási zsugorodást, miközben fokozza a merevséget, a zsírállóságot és a költséghatékonyságot, így ideális nagy térfogatú, teherhordó szerkezetekhez. Az ABS-t az egységes felületi fényesség, a jó szívósság és a modellinformációk szitanyomtatására való alkalmassága miatt nyitott ajtópanelekhez, kilincsekhez és címketáblákhoz választották. Az erős ütésű HIPS-t csúszósín-támaszokhoz és teherhordó rögzítéshez használják, nagy keménységet és kopásállóságot kínálva, hogy megakadályozzák a kifehéredést vagy a kopást az ismételt csúszás során.

Szigorú korlátok vonatkoznak az anyag-újrahasznosításra: a kozmetikai ABS-alkatrészekhez hozzáadott utócsiszolat (sprue/futó) aránya nem haladhatja meg a 10%-ot. Az újrahasznosított hulladékot fiókokba vagy teherhordó aljzatokba keverni tilos; Az ismételt újraköszörülés molekuladegradációt okoz, így az alkatrészek terhelés hatására törékenyek lesznek. A töltött PP, ABS és PS anyagokat külön kell tárolni és feldolgozni; a keverés szigorúan tilos, mivel leváláshoz, törékenységhez és felületi foltosodáshoz vezet.

Az olajos műhelykörnyezet kezelésére antisztatikus mesterkeverékeket és alacsony exudációjú, környezetbarát formaleválasztó szereket adnak hozzá, hogy megakadályozzák a felület olajosodását és a fémpor vonzását. 2. A keverési műveletek kulcspontjai

Töltse be a mesterkeveréket, a töltőport és a funkcionális adalékokat egy alacsony sebességű függőleges keverőbe; a forgási sebesség 280-320 ford./perc és a keverési idő 6-10 perc. A talkummal töltött PP-knél kerülni kell a nagy sebességű keverést, mivel a nagy sebességű súrlódás por agglomerációt okoz, ami fehér foltokat, csíkokat és nem egyenletes helyi merevséget eredményez a műanyag rész felületén. Keverés után zárja le és tárolja az anyagot az anyagtípussal és a tételszámmal ellátott tartályban, hogy elkerülje az anyag keveredését.

3. Szárítási és párátlanítási előírások

Az ABS erősen higroszkópos; a megfelelő szárítás elmulasztása "ezüstcsíkokhoz" és belső buborékokhoz vezet. A teherbíró területeken lévő buborékok közvetlenül csökkentik a teherbíró képességet. A standard szárítási feltétel a forró levegős szárítás 80°C-on 3-4 órán keresztül, 0,04% alatti nedvességtartalom mellett. A töltött PP és HIPS vízfelvétel rendkívül alacsony, és általában nem igényelnek szárítást normál műhelykörnyezetben; magas páratartalmú időszakokban (például esős évszakban) azonban 60°C-on 1 órás szárítás szükséges a felületi nedvesség eltávolításához. A szárított nyersanyagokat zárt rendszerben kell a garatba szállítani, hogy megakadályozzák a nedvesség visszaszívását a levegőből.

II. A formatervezés és a gépek üzembe helyezésének kulcspontjai

A fiók típusú műanyag alkatrészek jelentős eltéréseket mutatnak a hosszúság és a szélesség között, vékony falakkal és sűrű bordázattal. A formakialakítás lényege a kiegyensúlyozott hűtésben, a szimmetrikus kilökődésben és a megfelelő légtelenítésben rejlik, hogy alapvetően elnyomja a vetemedést és a deformációt.

Forma acél kiválasztása

A kiváló minőségű felületet igénylő ABS alkatrészekhez 718H előedzett tükörfényezésű acél kerül kiválasztásra az üregbe; ez biztosítja a polírozás után gödröktől és karcoktól mentes felületet, és stabil tapadást biztosít a szitanyomáshoz. A talkummal töltött PP formák nitridált üregekkel rendelkeznek, amelyek ellenállnak a töltőpor által okozott folyamatos kopásnak, és meghosszabbítják a forma élettartamát. A kopásálló kis alkatrészek, mint például a csúszósín alapjai, P20 formaacélt használnak, hogy megakadályozzák az összeomlást vagy a deformációt a hosszú távú tömeggyártás során. A műanyag rész minden belső sarka egyenletes sugarú csíkokkal (R-sarok) van ellátva, amelyek kiküszöbölik a feszültségkoncentrációt és megakadályozzák a repedéseket a nagy terhelések nyomása alatt.

Hűtőrendszer (kritikus a vetemedés megelőzéséhez)

A standard fiókfalak 1,8–2,2 mm vastagok, míg az alsó tartópillérek és a merevítő bordák vastagsága 4–5 mm is lehet; az ilyen egyenetlen falvastagság differenciális zsugorodást és egyoldalú vetemedést okoz. Az öntőforma konform hűtőcsatornákat használ, amelyek körbeveszik az alkatrészt, szimmetrikus elrendezéssel a fiók hosszú és rövid oldala mentén; A vastag falú függőleges bordák belső spirális hűtőmagokkal rendelkeznek, amelyek felgyorsítják a hőelvezetést a nehéz szelvényekben. A formák hőmérsékletét zóna szabályozza: 50-60°C ABS-nél és 30-45°C PP-nél. A túl magas PP szerszámhőmérséklet fokozza a kristályosodási zsugorodást, ami alulméretezett fiókokat és egyenetlen összeszerelési hézagokat eredményez az egymásra rakott egységek között; fordítva, a túl alacsony hőmérséklet nagy maradék belső feszültséghez vezet, ami fokozatos vetemedést okoz a tárolás során.

Szellőztetés és kiegyensúlyozott kilökődés

A hosszú formátumú fiók hosszú olvadékáramlási útvonalat tartalmaz, így a disztális hegesztési vonal nagyon érzékeny a gáz beszorulására és égésére; folyamatos légtelenítő csatornák (0,012 mm mély) vannak megmunkálva az elválasztó vonal hosszú oldalai mentén. Az alján található sűrű bordamintázat szimmetrikus kivetőcsapokkal és lapos kilökőkkel párosul az egyenletes kilökőerő biztosítása érdekében. A kiegyensúlyozatlan kilökődés miatt a fiók a formázás után az egyik oldalon felfelé vetemedik, ami összetapadáshoz vagy beékelődéshez vezet összeszerelés és működés közben. A karcsú elválasztó lemezekhez kiegészítő kilökőblokkokat adnak, hogy megakadályozzák az átlyukasztást vagy a felület kifehéredését.

Forma beépítési és üzemeltetési szabványok

A nagy formátumú fiókos formát 450T–750T fröccsöntőgépekhez tervezték; emelés után a szorítólemezeket egyenletesen meg kell húzni, hogy elkerüljük a nagynyomású injektálás okozta kiterjedt felvillanást. Az áramlásérzékelők a hűtőkörökre vannak felszerelve, hogy biztosítsák az akadálytalan keringést. Az alacsony nyomású penészvédelem úgy van kalibrálva, hogy a visszamaradt futószalagok vagy idegen tárgyak észlelésekor automatikus formanyitást indítson el, ezzel megelőzve az üreg költséges károsodását. A hűtőkör csatlakozóit szigorú szivárgásvizsgálatnak vetik alá, hogy megakadályozzák a nedvesség bejutását az olvadékba, ami gázbuborékokat okozhat.

Alkatrész fiókos szekrény műanyag fröccsgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű alkatrész fiókos szekrény műanyag fröccsgyártást biztosít. Mindaddig, amíg testre szeretné szabni/fejleszteni alkatrész fiókos szekrényes műanyag fröccsöntő termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítésig, a termék gyártásáig, a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési specifikációk

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfeleit a legjobb minőségű termékekkel látja el, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk az Ön megkeresése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penészegyenleg a végső minták elfogadása után.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.