Robogó műanyag karosszériaelemek öntése

Ezen kívül cégünk együttműködési kapcsolatokat épített ki műanyag alapanyag beszállítókkal, nyomdagyártókkal stb., hogy biztosítsa az alapanyag-ellátást és a nyomtatási minőséget. Gazdag tapasztalatunk és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott robogó műanyag karosszéria-formázó termékeket tud biztosítani ügyfeleinek, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Ugyanakkor 10 éves professzionális külkereskedelmi szolgáltatási tapasztalattal rendelkezünk, megértjük a külkereskedelmi folyamatot, és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A robogó műanyag karosszériaelemei fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, ami főként fröccsöntő formákon keresztül történik.

A robogók műanyag karosszériarészeinek fröccsöntése (jellemzően az alaplemez, a karosszériaburkolat, a sárvédő stb.) olyan eljárás, amely magas követelményeket támaszt a szerkezeti szilárdság, az ütésállóság és a megjelenés minősége tekintetében.

Az alábbiakban bemutatjuk a robogók műanyag karosszériarészeinek fröccsöntésének részletes folyamatát és főbb pontjait.

A robogók műanyag testrészeinek fröccsöntésének teljes folyamata

Első fázis: Tervezés és anyagválasztás

Ez az alapja a jármű karosszériaelemei biztonságának és tartósságának.

A szerkezeti tervezés kulcspontjai

Egyenletes falvastagság: Alapkövetelmény, általában a fő test falvastagsága 2,5-3,5 mm, a zsugorodás és a vetemedés elkerülése érdekében.

Megerősítő bordakialakítás: A lélek. A merevítő bordákat tudományosan kell elhelyezni (a "60%-os vastagság" elvét követve), hogy a legkisebb súllyal maximális merevséget érjenek el, és biztosítsák a teherbíró képességet és a lépésgátló képességet.

Szerelési pontok és kapcsok: Tervezzen megbízható szerelőoszlopokat, csavaros oszlopokat és kapcsokat, hogy biztosítsa a szilárd összeszerelést a kerettel és más alkatrészekkel.

DFM (tervezési és gyártási megvalósíthatósági elemzés): A gyártási kockázatok előzetes elkerülése érdekében elemezze a vázszöget, az elválasztó vonalat és a kapu helyzetét.

Anyagválasztás

Előnyben részesített anyagok

PP (polipropilén): A leggyakrabban használt. Alacsony költség, jó szívósság, hajlítási ellenállás (megakadályozza a törést) és könnyű súly. Általában PP vagy PP+EPDM (edzett) ütős kopolimert használnak.

ABS: Nagyobb szilárdságú, keményebb felületű és jobb fényű, és közép- és felsőkategóriás járműmodellekben használják. Költsége azonban magasabb, mint a PP-é, időjárásállósága pedig valamivel rosszabb.

Erősítő anyagok: A rendkívül nagy szilárdságot igénylő alkatrészekhez üvegszál erősítésű műanyagok (például PA+GF, PP+GF) használhatók, ez azonban nagyobb kopást okoz a formán.

Adalék: UV stabilizátort kell hozzáadni, hogy megakadályozzuk az öregedést, a ridegséget és a fakulást kültéri használat során. Színes mesterkeverékek hozzáadása színek adásához.

Második fázis: Formatervezés és gyártás

A testrészek öntőformái általában nagy formák.

Nagy formaalapok és feldolgozás: Nagy portál CNC szükséges a formamag feldolgozásához.

Hot Runner rendszer: elengedhetetlen. Többpontos forró fúvókák alkalmazása ragasztóinjektáláshoz, kiegyensúlyozott töltéshez, az áramlási hossz és a belső feszültség csökkentéséhez, valamint a nyersanyagok megtakarításához.

Hűtőrendszer: A kulcspont. Hatékony és egységes hűtővízi utak kialakítása szükséges, különösen a sűrű merevítőbordákkal rendelkező területeken, hogy megelőzzük az egyenetlen hűtés okozta súlyos deformációkat.

Kipufogórendszer: Elegendő kipufogónyílás van az olvadék végén, hogy megakadályozzák az elszenesedést és az anyaghiányt.

Csúszómechanizmus: A jármű felépítményének oldalán lévő fordított szerkezetek, például lyukak és hornyok kezelésére szolgál.

Magas polírozás/maratás: A megjelenési részek felületét maratási kezelésnek kell alávetni (például bőr textúra, narancshéj textúra), ami nemcsak javíthatja a textúrát, hanem hatékonyan elrejti a karcolásokat és hegesztési nyomokat is.

Harmadik fázis: Fröccsöntési eljárás

A folyamat lényege a szilárdság biztosításában és a deformáció szabályozásában rejlik.

Anyagkezelés: A PP/ABS-t 80-85°C-on 2-4 órán keresztül szárítani kell.

Fröccsöntő gép: Nagy űrtartalmú fröccsöntő gép szükséges (a vetített területtől függően).

Alapfolyamat

Forma hőmérséklet: Mérsékelten magas hőmérséklet (PP: 40-60 ℃, ABS: 60-80 ℃), amely segít csökkenteni a belső feszültséget és javítani a megjelenést.

Befecskendezési sebesség: Közepes sebességű befecskendezés kerül elfogadásra. A túl gyors túlságosan nagy belső feszültséghez, a túl lassú pedig elégtelen feltöltéshez vezethet.

Nyomástartás: Ez a kulcsa a zsugorodás szabályozásának. Alkalmazzon elegendő tartónyomást és időt a zsugorodás kompenzálására, különösen az erősítő bordák és a fő test találkozásánál, hogy elkerülje a depressziót.

Hűtési idő: Elegendőnek kell lennie annak biztosítására, hogy az alkatrészek teljesen megszilárduljanak a kilökődés előtt, hogy megakadályozzák a deformációt.

Negyedik fázis: Utófeldolgozás és minőségellenőrzés

Utófeldolgozás

Kapu eltávolítása: Automatikusan mechanikus kéz által.

Lágyító kezelés (ha szükséges) : Jelentős belső feszültséggel vagy rendkívül nagy méretpontossági követelményekkel rendelkező alkatrészeknél a feszültség kiküszöbölésére és az alakváltozás csökkentésére lágyító kezelés végezhető.

** szigorú minőségellenőrzés ** :

Méretellenőrzés: Használjon féknyergeket és háromkoordinátás mérőgépeket a kulcsbeépítési lyukak távolságának, síkságának stb. ellenőrzéséhez, hogy biztosítsa a kerettel való sima összeszerelést.

Szemrevételezés: Ellenőrizze a színeltéréseket, zsugorodást, sorját, hegesztési varratokat, karcolásokat stb.

Teljesítményteszt (döntő fontosságú)

Ütésvizsgálat: Egy nehéz kalapáccsal szabadon essen és ütögessen a jármű karosszériájának padlója alá, szimulálva a taposást vagy ütközést, hogy ellenőrizze, hogy az ütésállósága megfelel-e a szabványoknak.

Statikus terhelési teszt: A gyermek súlyát jóval meghaladó nyomást gyakoroljon a pedálra, hogy ellenőrizze annak hajlítási és kúszási ellenállását.

Fáradtsági teszt: szimulálja a használati állapotot, és végezzen ismételt terhelési vizsgálatokat a jármű karosszériáján.

Időjárásállósági teszt: Helyezze a mintát az ultraibolya öregedésvizsgáló kamrába, hogy tesztelje UV-állóságát, és megbizonyosodjon arról, hogy nem válik rideggé hosszú távú kültéri használat után.

A robogó műanyag karosszériaelem-gyártója vagyunk, amely kiváló minőségű robogó műanyag karosszéria-alkatrészek gyártását kínálja. Amíg szeretné testreszabni/fejleszteni robogó műanyag karosszériaelemek fröccsöntő termékeit, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.