PMMA műanyag forma

Szakterületünk az egyedi PMMA műanyag penészfejlesztés, a PMMA (polimetil -metakrilát, más néven akril) alkatrésztermelés és az opcionális összeszerelési szolgáltatások - nem a késztermék -kereskedelem. Megakokat úgy terveztük, hogy maximalizáljuk a PMMA kivételes tulajdonságait (magas fényátadási képesség, kiváló optikai tisztaság, időjárási ellenállás), miközben megoldja a formázási kihívásait (például a belső stressz, a felületi érzékenység), kiváló minőségű PMMA alkatrészeket biztosítva az optikai eszközökhöz, dekoratív alkalmazásokhoz, elektronikákhoz és jelzésekhez

1.

A PMMA egyedi tulajdonságai (magas átláthatóság, mérsékelt olvadék viszkozitás, a karcolások érzékenysége) olyan formákat igényelnek, amelyek javítják az optikai teljesítményt és a felület minőségét. Egyéni penészszerkezeteink a következők:

Érdes és mag: ultra-precíziós CNC csiszoláson keresztül megmunkálva (a tolerancia akár ± 0,01 mm is), hogy megfeleljen a PMMA igényeinek:

A tükör-csiszolt felületek (RA ≤0,02 μm) a PMMA magas átláthatóságának megismétlésére-az optikai alkatrészek kritikája (például LED-lencsék, kijelző burkolatok), ahol még a kisebb felületi hiányosságok is fényszórást okoznak.

Egységes falvastagság (1–5 mm) fokozatos átmenetekkel - a PMMA magas olvadék -viszkozitása növeli az áramlási jelek kockázatát egyenetlen szakaszokban; A következetes vastagság elkerüli a belső feszültségkoncentrációt (az ömlesztés utáni repedés fő oka).

Optimalizált vázlatok (2–4 ° a függőleges felületekhez)-A PMMA merevsége és hajlandósága a penészfelületekhez való ragaszkodásra elegendő huzatot igényel a karcmentes dekoráció biztosítása érdekében, megőrizve annak fényes felületét.

Kapurendszer: A PMMA mérsékelt olvadási viszkozitásához tervezték (MFR 0,5–8 g/10 perc):

Nagy átmérőjű ventilátorok vagy élkapuk (1,5–3 mm) optikai alkatrészekhez (például kamera lencsék)-lehetővé teszik a sima, alacsony nyírási áramlást, csökkentve a molekuláris lánc lebomlását, amely rontja a PMMA átláthatóságát.

Fűtött fúvókákkal (hőmérséklet 230–250 ° C) több üreg vagy nagy alkatrész (például jelzőpanelek)-hőmérséklete (hőmérséklet)-a PMMA olvadási stabilitását, 20–25%-kal csökkenti az anyaghulladékot, és kiküszöböli a hegesztési vonalakat okozó hideg futókat (amelyek gyengítik az optikai teljesítményt).

Hűtési rendszer: Kalibálva a PMMA lassú hűtési sebességének szabályozására (kulcs a feszültségcsökkentéshez):

Konformális hűtőcsatornák (az alkatrész-geometria illesztése) alacsony hőmérsékleti beállításokkal (30–50 ° C)-A PMMA alacsony hővezető képessége (0,19 W/m · K) fokozatos hűtést igényel a belső stressz elkerülése érdekében; Az egyenletes hőeloszlás megakadályozza a nagy lapos alkatrészek (például a fényvezető lemezek) elszakadását.

Hosszabbított hűtési idő (25–45 másodperc) - ragadós hűtési zárak a stresszben, ami sárguláshoz vagy repedéshez vezet; A kontrollált hűtés megőrzi a PMMA fényátadási képességét (≥92%) és a mechanikai stabilitást.

Kitöltési rendszer: A PMMA felületi érzékenységének és merevségének megfelelő:

Csiszolt kidobó csapok lekerekített tippekkel (nem látható, alacsony stresszterületeken elrendezve)-Megkapják a PMMA átlátszó felületét, amely kritikus az optikai vagy dekoratív részek szempontjából.

A vákuumkiürítés a vékonyfalú PMMA alkatrészekhez (például lencse-tömbök)-nyomást gyakorolva, megakadályozva az alkatrészeket, megakadályozva az optikai pontosságot romló deformációt.

2. PMMA anyagi variánsok és alkalmazásuk

A PMMA módosított osztályokban kapható, hogy megfeleljen a speciális igényeknek - az összetevő funkciója és környezete alapján választjuk ki a megfelelő variánst:

Általános célú PMMA: Ideális átlátszó, dekoratív alkatrészekhez (például akril kijelző tokok, kozmetikai csomagolás, jelzések). Kínál magas fényátadási képességet (92–93%), jó időjárási ellenállást (2 éves korig UV -expozíció alatti sárgulás) és könnyű színezés - a fogyasztási cikkek számára, amelyek mind tisztaságot, mind esztétikai vonzerejét igényelnek.

Hatásálló PMMA: tartós átlátszó alkatrészekhez (például autóipari hátsó lámpák, biztonsági szemüvegek, elektronikus eszköz képernyőkhöz). Gumi-adalékanyagokkal módosítva, hogy növeljék az ütközési szilárdságot (10–15 kJ/m²)-kisebb ütésekkel, összetörés nélkül, így ideális a biztonsági központú vagy kültéri alkalmazásokhoz.

Optikai minőségű PMMA: Tökéletes a nagy pontosságú optikai alkatrészekhez (például LED-lencsék, fényképezőgép-keresők, fényvezető lemezek). Jellemzők ultra-magas átlátszóság (93–94%) és az alacsony kettős törés-minimalizálja a fény torzítását, kritikus az optikai rendszereknél, ahol a képminőség vagy a fény egységessége kiemelkedően fontos.

Láng-retardant PMMA: Nagyszerű elektromos/elektronikus alkatrészekhez (például LED-es világító házak, elektromos csatlakozó doboz borítók). Megfelel az UL94 V-0 szabványoknak-az önmagát gyorsan kilép, és fenntartja a szerkezeti integritást magas hőmérsékleten (legfeljebb 120 ° C-ig), biztonságos az elektromos alkatrészek közelében.

Matt PMMA: alkalmassággátló vagy dekoratív alkatrészekhez (például műszeres panelek, bútorpanelek, kiállítási háttér). Olyan texturált felülettel rendelkezik, amely csökkenti a fényvisszaverést - az olyan alkalmazásokhoz, ahol a tükröződés rontja a láthatóságot (például autóipari műszerfalak), vagy egy matt esztétika kívánatos.

3. PMMA fröccsöntési folyamat: A teljesítményre optimalizálva

Az injekciós folyamatunkat finoman hangoljuk a PMMA optikai teljesítményének és felületi minőségének maximalizálása érdekében, a legfontosabb előnyökkel:

Precíziós és optikai tisztaság:

Az olvadékhőmérséklet -szabályozás (220–260 ° C) - PMMA 280 ° C felett bomlik; A pontos fűtés biztosítja az optimális áramlást elszíneződés nélkül (az átlátszó részek számára kritikus) vagy a molekuláris lánc törését (ami csökkenti az átláthatóságot).

Az injekciós nyomás (70–100 MPa) lassú injekciós sebességgel - a nagy nyomás legyőzi a PMMA viszkozitását, míg a lassú áramlás csökkenti a nyírófeszültséget, megőrizve az optikai tisztaságot és elkerülve a belső stresszt.

Dimenziós tolerancia-szabályozás (± 0,015 mm kis alkatrészeknél) szervo-vezérelt gépeken keresztül-alapvető fontosságú a PMMA alkatrészek, például optikai lencsék vagy fényvezető lemezek esetén, ahol még az apró eltérések is megzavarják a fényútot vagy az összeszerelést.

Felület és tartósság javítása:

A penészfelület karbantartása (rendszeres polírozás)-Az üreg/mag maradványok tükör-sima, megakadályozva a felületi hibákat (például köd, karcolások) a PMMA alkatrészeken.

Az ömlesztés utáni lágyítás (80–100 ° C 2–3 órán keresztül)-30–40%-kal csökkenti a belső stresszt, megakadályozva a repedést vagy a sárgulást a hőmérsékleti változásoknak (például kültéri jelzések) vagy a kémiai tisztításnak kitett PMMA részekben.

Hatékonyság és költséghatékonyság:

A forró futó rendszerek minimalizálják a hulladékot - a PMMA magasabb anyagköltségei kritikussá teszik a hulladék csökkentését; A 20–25% -kal kevesebb hulladék csökkenti a nagy mennyiségű termelés egységének költségeit.

Multi-kavasztási formák (4–16 üregek kis optikai alkatrészekhez)-A PMMA által vezérelt áramlás forró futókon keresztül biztosítja az egységes alkatrészminőséget az üregek között, napi kimenetet akár 15 000 alkatrészig, a standard lencse kialakításához.

4. Szolgáltatásaink: A penészokon túl - PMMA alkatrészek és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk a PMMA előállításához, az optikai és dekoratív igényekhez igazítva:

PMMA alkatrészgyártás: Készítsen egyedi PMMA alkatrészeket méretben (5 × 5 mm - 1000 × 800 mm), formákat (lencsék, panelek, dekoratív burkolatok) és kivitelben (átlátszó, színes, matt). Támogatja az optikai tesztelést (transzmittancia, kettős törés) a precíziós alkatrészek és a szín illesztése (RAL/Pantone kódok) dekoratív alkalmazásokhoz.

Érték-hozzáadott összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások a PMMA alegységekhez-E.G., A PMMA lencsék kötése a fémkeretekhez (világítási rendszerekhez), a Relear Glare bevonatok (a kijelző képernyőkhöz) rögzítése vagy a többrészes PMMA jelzések összeszerelése (LED-integrációval). A telepítésre kész alegységeket biztosítja, megtakarítva a termelési időt.

Egyéni tervezési támogatás: Kínáljon 3D penész kialakítást és PMMA prototípus -készítést (fröccsöntés vagy CNC megmunkálás útján). 10–30 prototípus alkatrészeket állítunk elő 4–6 nap alatt, hogy megvizsgáljuk a PMMA teljesítményét (átlátszóság, ütésállóság, optikai egységesség), és optimalizáljuk a penész kialakítását a tömegtermelés előtt.

Műanyag penészgyártó vagyunk, és egyedi penész szolgáltatást tudunk biztosítani, fröccsöntési formákat, fújó formákat, forgó formákat és szerszám-öntőformákat készíthetünk.

Az egyedi fröccsöntő formákhoz professzionális, egyedi fröccsöntési szolgáltatásokat nyújthatunk. Általában a műanyag fröccsöntő formák gyártási formáját fröccsöntési technológiával gyártják. A fröccsöntő formák penészsanyagai a P20, 718, S136, H13 és így tovább választhatók. A penész anyag tükrözi a penész élettartamát és a termék anyagi követelményeit.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyekhez fújási formázási termelést igényelnek, professzionális egyedi fújási szolgáltatásokat is nyújthatunk.

Műanyag fröccsöntő penészgyártó fröccsöntő formakészítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint kommunikáljuk.

2. Miután a termék kialakítását megerősítik, elvégezzük a penész kialakítását, mindenféle fröccsöntési formát, fújó formát, szilikon formákat, szerszám-öntőformák szolgáltatásokat nyújtunk.

3.Materiális beszerzés, acélvágás és penész alapvető szerszámok.

4. Mold Cesime

5.Mold ellenőrzés, nyomon követés és vezérlés a penészfeldolgozás.

6. Tájékoztatjuk Önt a penész próbájának dátumát, és elküldjük a mintával és a mintával kapcsolatos mintavételi jelentést és az injekciós paramétereket.

7. A szállítás és a szállítás megerősítése.

8.A csomagolás előtt jelentkezzen be a penészre.

Műanyag fröccsöntő formázási formázási specifikáció

1.

2.

3. A tervező penész ésszerű ára

4. üregek: Egyetlen vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés> 25HRC és nitriding

6.

7. szabvány: DEM, Husky, elérhető

8. Forró futó: Az Ön igénye szerint

9. Életidő:> 300 ezerszer

10. Csomag: rétegelt lemez tok, RUST-ellenes festék

Penész kialakítás ：

Információ, amelyet meg kell adnia nekünk

1. Ha rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai vannak (lehetőleg lépés formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, akkor meg kell adnia a konkrét hosszúságot, szélességet, magasságot és súlyinformációkat. (A legjobb, ha mintákat küldünk nekünk)

3. Ha el kell küldeni a penészt az Ön országába, vagy hagyja el a penészünket a gyárunkban, és mi segítünk a termék előállításában.

4.

5. Termékanyag -követelmények és termékmennyiség. (Elmondhat nekünk a termék használatáról, és javaslatokat tudunk adni)

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat ：

Miután a penész befejeződött, elvégzek egy penészvizsgálatot. Általában kb. 3-5 napot vesz igénybe a befejezés. Össze kell állítanunk a penészeket, beállítanunk kell a gép nyomásadatait, és ki kell próbálnunk a termelést. Ellenőriznünk kell, hogy vannak -e problémák a penész normál előállítása során, és módosítani kell.

Termékcsomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. A levegőben 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árukat DHL, FedEx, UPS szállíthatja.

2. A tenger alatt a szállítási idő a kikötőjén alapul.

A délkelet-ázsiai országokba kb. 5-12 napot vesz igénybe

A közel-keleti országokba kb. 18-25 napot vesz igénybe

Az európai országokba kb. 20-28 napot vesz igénybe

Az amerikai országokba kb. 28-35 napot vesz igénybe

Ausztráliába kb. 10-15 napot vesz igénybe

Az afrikai országokba kb. 30-35 napot vesz igénybe.

Gyár

Video-1: (gyári videó)

2-es videó: (fröccsöntés)

Video-3: (Blow öntés)

VIDEO-4: (Fúvás)

Video-5: (tekercsöntés)

Az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb célunk. A kommunikációra és az ügyfelekkel való együttműködésre összpontosítunk, mindig figyelünk igényeikre, és gyors választ és minőségi ügyfélszolgálatot nyújtunk. Az injekciós produkciós penészgyárunk elkötelezett amellett, hogy hosszú távú kapcsolatok kialakítását és annak biztosítását, hogy ügyfeleink a termékek vásárlása és használata során a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják, és minden bizonnyal mindent megteszünk az ügyfelek számára nyújtott problémák megoldása érdekében.

GYIK

1. Kik vagyunk?

A kínai Zhejiangban székhellyel 2014 -től kezdjük, Észak -Amerikába (30,00%), Dél -Európában (10,00%), északi részén.

Európa (10,00%), Közép -Amerika (10,00%), Nyugat -Európa (10,00%), Közép -Kelet (10,00%), Kelet -Európa (10,00%), Dél -Amerika (10,00%). Összesen körülbelül 51-100 ember van irodánkban.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig a produkció előtti minta a tömegtermelés előtt;

Mindig végleges ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Penész, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért kellene tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

A Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd., mindenféle 3D -s formatervezést, 3D -s nyomtatást és műanyag fém formákat készítünk. Van saját mérnökünk és gyárunk. Egyablakos ellátás: 3D -s kialakítás - 3D -s nyomtatás - penészkészítés - műanyag injekció.

5. Milyen szolgáltatásokat nyújthatunk?

Elfogadott kézbesítési feltételek: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Elfogadott fizetési valuta: USD, EUR;

Elfogadott fizetési típus: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Letétek;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Melyek a szolgáltatás tulajdonságai?

1. A termékeinkkel vagy áraival kapcsolatos vizsgálata 24 órán belül válaszol.

2.

3. A probléma megoldásának felajánlása a probléma megoldásához vagy az értékesítési időszakban.

4. Versenyképes árak azonos minőség alapján.

5. Garantálja a minták minőségét, mint a tömegtermelés minősége.