PMMA fröccsöntés

Ezenkívül cégünk együttműködési kapcsolatokat létesített a műanyag nyersanyag -beszállítókkal, a nyomtatási gyártókkal stb. A nyersanyagok és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében. Gazdag tapasztalataink és tökéletes ellátási láncunk révén cégünk kiváló minőségű, testreszabott PMMA-fröccsöntési termékeket biztosíthat az egyedi igényeik kielégítéséhez. Ugyanakkor 10 éves szakmai külkereskedelmi szolgáltatásunk van, megértjük a külkereskedelmi folyamatot és jobban kiszolgáljuk ügyfeleinket. A PMMA fröccsöntő termékekhez megfelelő műanyag alkatrészeket készíthetünk, amelyeket elsősorban fröccsöntő formákon keresztül végeznek.

Vessen egy átfogó és mélyreható pillantást a PMMA (polimetil-metakrilát, közismert nevén akril vagy plexi) fröccsöntésről.

A PMMA híres kivételes optikai tisztaságáról, nagy felületi keménységéről, kiváló időjárási ellenállásáról és jó kémiai ellenállásáról. Ez rendkívül népszerűvé teszi a magas átláthatóságot és esztétikát igénylő alkalmazásokban, például optikai lencsék, könnyű útmutatók, autóipari lámpák, műszerfalpál -borítók, kiállítási házak és kozmetikai tartályok.

A fröccsöntési folyamat rendkívül nagy pontosságot és tisztaságot igényel; Bármilyen gondatlanság egyértelműen feltárja az átlátszó készterméket.

A PMMA fröccsöntési folyamat részletes magyarázata

1. fázis: Molding előtti előkészítés (kritikus)

Ez a PMMA fröccsöntés sikerének legkritikusabb lépése. Megfelelő előkészítés nélkül az összes későbbi erőfeszítés hiába lesz.

A nyersanyagválasztás és az előkezelés (kritikus! Kritikus! Kritikus!)

Anyagválasztás: Válassza ki az injekciós-molding-fokozatú PMMA granulátumot a termékkövetelmények alapján. A közös osztályok között szerepel a Chimei CM-205 és CM-211, valamint a Mitsubishi VR sorozat. Különböző módosított előírások állhatnak rendelkezésre, ideértve az UV -ellenállást, az antisztatikus tulajdonságokat és a nagy áramlási tulajdonságokat.

Szárítás és dekumidáció: A PMMA nagyon higroszkópos anyag, tehát ezt nagyon komolyan kell venni.

Miért szükséges a szárítás? A PMMA granulátumok a tárolás és szállítás során elnyelik a levegőből származó nedvességet. Ha ezeket a granulátumokat, amelyek nedvességet tartalmaznak, közvetlenül injektálják a penészbe, a nedvesség magas hőmérsékleten elpárolog, és kitörölhetetlen ezüst csíkokat (ezüst csíkokat), buborékokat és felhőszerű ködöt eredményez. Ez a polimer hidrolízist is okozhatja, ami a molekulatömeg csökkenéséhez, a törékenységhez és a mechanikai tulajdonságok éles romlásához vezethet.

Szárazási folyamat: Dehumidifikáló szárítót kell használni (a hagyományos forró levegő szárítók nem hatékonyak), folyamatosan 80-90 ° C-on szárítva legalább 2-4 órán keresztül. A szárított granulátumok nedvességtartalmának 0,03% alatt kell lennie (ideális esetben <0,02%).

Megjegyzés: A szárított granulátumok gyorsan visszanyerik a nedvességet, ha levegőnek vannak kitéve. Ezért a szárító garat közvetlenül csatlakoztatni kell a fröccsöntőgép bemeneti nyílásához, és szorosan zárva kell tartani. Ha a gépet több mint 30 percig leáll, akkor a garatot újra meg kell szárítani.

Forma előkészítés

FORMKERESKEDÉS: Az üregfelületnek tükörrel csiszoltnak kell lennie (#10000 vagy magasabb gyémántpaszta lengyel). Az alkatrész felületén minden kisebb karcolás megismétlődik. A futóknak és a kapuknak sima, stagnálási pontoknak kell lenniük, és minimalizálniuk kell a hegesztési jeleket.

Penésztisztítás: A penész bezárása előtt az üreget alaposan meg kell törölni pormentes ruhával, nagy tisztaságú alkohollal vagy dedikált penésztisztítóval. A por, olaj, nedvesség vagy maradék bármilyen nyoma az előző penészből halálos hibákat okozhat.

A penészhőmérséklet-szabályozó (penészhőmérséklet-szabályozás): Készen áll a penész előmelegedésére és fenntartására az optimális hőmérsékleten (általában 60-80 ° C).

2. fázis: Fröccsöntési ciklus (finom vezérlés)

A folyamatparamétereket a "szelíd és egységes" alapelvei alapján kell beállítani, elkerülve a durva műveleteket, amelyek anyagi bomlást vagy stresszt okozhatnak.

1.

A penész nagy nyomás alatt van rögzítve.

2. Befecskendezés és tartási nyomás

Hordó hőmérséklete: A PMMA keskeny feldolgozási hőmérsékleti tartományban van, általában 210-270 ° C között van beállítva.

Túl alacsony hőmérséklet: Az olvadék gyenge folyékony, és hiányos töltést, felületi áramlási jeleket és észrevehető hegesztési vonalakat eredményez.

Túl magas a hőmérséklet (280 ° C felett): Az anyag bomlik, sárgás, buborékok és fekete foltok fordulhatnak elő.

Befecskendezési sebesség: Javasoljuk a közepes vagy alacsony injekciós sebességet.

A nagy injekciós sebesség könnyen nagy nyírófeszültséget okozhat, ami nyírási túlmelegedést, lokalizált anyagbomláshoz (fekete foltok előállítása) és a gáz bevonásához vezethet.

A lassú injekciós sebesség megkönnyíti a gáztalanítást, csökkenti a buborékokat és az ezüst csíkokat, de a hegesztési vonalakat is észrevehetőbbé teheti. Az egyensúly megtalálása a termék szerkezetétől függ. A többlépcsős fröccsöntést általában használják, lassú töltési sebességgel a vastag falú területeken, hogy megkönnyítsék a gáztalanítást és a gyors befecskendezési sebességet a vékonyfalú területeken.

Tartási nyomás: Használjon közepes vagy alacsony tartási nyomás és rövid tartási idő. A túl magas tartási nyomás és a hosszú tartási idő jelentős belső feszültségeket okozhat, így a terméket a későbbi felhasználás során hajlamosak a stressz repedésére. A nyomás megtartásának elsődleges célja a zsugorodás kompenzálása, nem pedig a termék tömörítése.

3. Hűtés

Penészhőmérséklet: Ez döntő jelentőségű, és általában 60-80 ° C között kell tartani.

Ha a penészhőmérséklet túl alacsony, akkor az olvadék gyorsan lehűl, ha érintkezik a hideg penész falával, "fagyasztva" a molekuláris láncokat. Ez rossz áramlást, gyenge hegesztési vonalakat és rendkívül magas belső stresszt eredményez a termékben.

Ha a penészhőmérséklet túl magas, akkor a hűtési idő meghosszabbodik, a termelés hatékonysága alacsony, és a penész ragaszkodása valószínűleg bekövetkezik.

Hűtési idő: Győződjön meg arról, hogy a termék teljesen lehűtött és kialakul, hogy megakadályozzák a deformációt a kidobás során.

4.

A PMMA egy törékeny anyag, nagy felületi keménységgel. A kilövési rendszernek kiegyensúlyozottnak és egyenletesnek kell lennie.

Kerülje az éles kidobó csapok használatát. Javasoljuk, hogy használjon nagy területű kidobókat (sztriptízeket), nyomóblokkokat vagy gáz-asszociált kilökést a fehér foltok, repedések és a nyilvánvaló kilökési jelek megelőzése érdekében.

3. szakasz: utófeldolgozás és ellenőrzés

Kapu eltávolítása: Óvatosan vágja le vagy lökje ki a kaput és a futókat. A vágott területeket őrölték és csiszolják az átláthatóság és az esztétika helyreállítása érdekében.

Lágyítás (stresszoldás - erősen ajánlott)

Cél: kiküszöbölje a fröccsöntési folyamat során előállított belső feszültségeket, jelentősen javítja a termék kémiai ellenállását (különösen az oldószer -ellenállás) és a dimenziós stabilitást, és megakadályozza a jövőbeli stressz repedését.

Folyamat: Helyezze a terméket egy keringő levegőkemencébe, lassan melegítse 70-80 ° C-ra (10-20 ° C-ra a hő torzulási hőmérséklete alatt), tartsa ott 2-4 órán át, majd lassan lehűti szobahőmérsékletre. A gyors fűtés és a hűtés új stresszt okoz.

Felszíni kezelés (opcionális):

Polírozás: Kisebb felületi foltokkal vagy rugójelekkel rendelkező termékek csiszolnak, hogy helyreállítsák a tükör kivitelét.

Kemény bevonat: A felületi karcolási ellenállás javítása érdekében néha a spray -edzés történik.

Teljes ellenőrzés és csomagolás

Megjelenés -ellenőrzés: A 100% -os ellenőrzést háttérvilágítású ellenőrzési fény alatt végezzük, gondosan ellenőrizve olyan hibákat, mint az ezüst csíkok, buborékok, fekete foltok, karcolások, zsugorodás, hegesztési jelek és szennyeződések.

Dimenziós ellenőrzés: Használjon féknyeregeket, kivetítőket és egyéb eszközöket a kritikus dimenziók ellenőrzéséhez.

Teljesítmény -ellenőrzés: olyan tesztek, mint a fényáteresztőképesség és a köd.

Csomagolás: Egyénileg izolálják és csomagolják az elemeket puha anyagok (például PE -táskák, habpárnák vagy papír közbenső rétegek) felhasználásával, hogy megakadályozzák a karcolást. Az operátoroknak kesztyűt kell viselniük.

PMMA-fröccsöntő gyártó vagyunk, kiváló minőségű PMMA-fröccsöntési gyártást biztosítva. Mindaddig, amíg testreszabni/fejleszteni szeretné a PMMA fröccsöntési termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezésű és érett gyártási technológiánk van, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezés-összeállítási termékek gyártási termékek csomagolásának termékek szállításától, minden linkben segíthetünk Önnek. Mindaddig, amíg eljön hozzánk, a végső szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük Önt a termékminőség, a termelési idő, az információk párbeszéde stb. Finanszírozása szempontjából.

Műanyag fröccsöntő formakészítés

Műanyag formázási előírások

Penész kialakítás:

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat:

Termékcsomagolás

Gyár

Egyéni műanyag penészgyár vagyunk. Gyárunk műanyag fröccsöntő penészgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezik a professzionális műanyag penész és a 10 éves külkereskedelmi tapasztalatok terén. Egyéni műanyag penészszállító vagyunk. Egyedi műanyag penész szolgáltatást tudunk biztosítani. Gyárunk elkészítheti a fröccsöntött műanyag alkatrészeket, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk és több száz mérnök és tervező van. Egyablakos szolgáltatást nyújthatunk a terméktervezésből - penészkészítés - terméktermelés - termékcsomagolás - szállítás. Van egy teljes gyártási láncunk. Meg tudjuk felelni az Ön igényeinek.

Az általunk nyújtott szolgáltatásokat:

Professzionális egyedi penész szolgáltatás, műanyag penész kialakítás és gyártás. Plasztikus termékek előállítása, terméktervezés, penész kialakítás, fújó penész testreszabás, rotációs penész testreszabás, szerszám-öntő penész testreszabás. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, testreszabott csomagolás, szállítási szolgáltatások.

Mindig betartjuk a minőség alapelveit az első és az idő. Miközben a legmagasabb minőségű termékeket biztosítja az ügyfeleknek, próbálja meg maximalizálni a termelési hatékonyságot és lerövidíteni a termelési időt. Büszkék vagyunk arra, hogy minden ügyfélnek elmondhatjuk, hogy vállalkozásunk nem veszített semmilyen ügyfelet a létesítménye óta.

GYIK

1. kérdés: Ön kereskedési társaság vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az idézetet?

V: Általában 2 napon belül idézünk, miután megkapjuk a kérdést.

Ha nagyon sürgős vagy, kérjük, hívjon minket, vagy mondja el nekünk az e -mailben, hogy először idézhessünk az Ön számára.

Q3. Mennyi ideig tart a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D -s rajzom, hogyan kell elkezdenem az új projektet?

V: Szolgálhat nekünk egy öntvénymintát, segítünk a 3D -s rajz kialakításának befejezésében.

Q5. A szállítás előtt hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét?

V: Ha nem érkezik a gyárunkba, és nem is rendelkezik harmadik félbe az ellenőrzésre, akkor az Ön ellenőrző munkásod lesz.

Biztosítunk egy videót a gyártási folyamat részleteihez, amelyek tartalmazzák a folyamatjelentést, a termékek méretét és a felületi részleteket, a csomagolási részleteket és így tovább.

Q6. Mi a fizetési feltételei?

V: A penészfizetés: 40% -os betét T/T előre, 30% -os második penészfizetés az első próbaminták elküldése előtt, 30% penész egyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% -os betét előre, 50% a végső termékek elküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan alakíthatja ki üzleti hosszú távú és jó kapcsolatunkat?

V: 1. Megőrzzük a jó minőségű és versenyképes árat annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink részesüljenek a legjobb minőségű termékek számára.

2. Tiszteletben tartjuk minden ügyfelet, mint barátunkat, és őszintén üzletet folytatunk, és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.