Műanyag ízületi forma

Szakterületünk az egyedi műanyag közös penészfejlesztés, a műanyag közös alkatrészek előállítása és az opcionális összeszerelési szolgáltatások - nem a késztermék kereskedelme. Megakokat úgy terveztük, hogy megfeleljenek a műanyag ízületek egyedi igényeinek (például szivárgásmentes tömítés, terhelés-hordozó stabilitás, többrészes kompatibilitás), testreszabott mintákkal, tartós anyag-kompatibilitással és optimalizált fröccsöntéssel, hogy megbízható műanyag alkatrészeket szállítsunk vízvezeték-szerelvényhez, bútorokhoz, elektronikához és ipari berendezésekhez.

1.

Műanyag ízületek (például csőcsatlakozók, bútorgyűjtő illesztések, elektronikus alkatrész-csatlakozók) Pontos interfész illesztést, szerkezeti szilárdságot igényelnek a terheléshordozáshoz és gyakran tömítési teljesítményt-a penészszerkezeteket testreszabjuk, hogy kezeljük ezeket a legfontosabb igényeket:

Érdes és mag: nagy pontosságú CNC-megmunkálással megmunkálva (a tolerancia akár ± 0,01 mm is) a kritikus tulajdonságok megismételéséhez:

Interfész precíziós (menetes/pillanatnyi/beillesztési struktúrák, például M10-M50 metrikus szálak csövekhez, SNAP-FIT hornyok ± 0,008 mm-es toleranciával) a szoros, stabil kapcsolatok biztosítása érdekében-az előállítások meglazulnak vagy szivárognak.

Terhelés-hordozó megerősítés (1,5–4 mm vastag bordák a feszültségpontokban, például a T-Joint kereszteződések) a szakító/kompressziós ellenállás fokozása érdekében-kritikus az olyan ízületeknél, mint a bútorok tartócsatlakozói, amelyek állandó súlyt hordoznak.

A szivárgásbiztos teljesítmény elérése érdekében a tömítőszerkezetek (például O-gyűrűs barázdák szélességű toleranciával, ± 0,02 mm, gumi tömítés ülések)-lényegében a vízvezeték-be- vagy folyadék-szállító ízületek.

Multi-portos tervek (kétirányú/3-utas/4-utas portok, port-igazítási tolerancia ± 0,5 °) a komplex csatlakozási igények kielégítésére (például 3-irányú csőcsuklók a vízeloszláshoz).

Kapurendszer: Úgy tervezték, hogy elkerüljék a terheléshordozó zónák gyengülését és a tömítést:

PIN-kapuk (nem interfészen, nem stressz területeken) kis ízületekhez (például elektronikus alkatrész-csatlakozók)-Minimalizálják a hegesztési vonalakat, amelyek csökkentik a szerkezeti szilárdságot, ami a merev anyagok, például az ABS vagy a PA66 kulcsfontosságú kockázata.

A forró futó rendszerek (nagy vagy több üregű ízületekhez, például ömlesztett vízvezeték-csatlakozókhoz) a következetes olvadékhőmérséklet fenntartása érdekében-18–25% -kal csökkentik az anyaghulladékot, és biztosítják a megerősítő bordák egyenletes vastagságát.

Hűtőrendszer: Optimalizálva az ízületek többportos, szabálytalan szerkezeteihez:

Többzónás hűtőcsatornák (illeszkedő port és RIB geometria) annak biztosítása érdekében, hogy a hőeloszlás egyenletes eloszlását biztosítsa-az interfészszerkezetek megsemmisítését (ami tönkretenné a kapcsolat pontosságát), és 30–40%-kal csökkenti a ciklusidőt.

Célzott hűtés a hornyok tömítéséhez (például O-gyűrűs ülések) a zsugorodás elkerülése érdekében-kritikus a szivárgásmentes teljesítmény fenntartása érdekében, mivel a zsugorodás réseket okozhat az ízület és a tömítés között.

Kitöltési rendszer: Kalibrált a felület pontosságának és a felület minőségének védelme érdekében:

A kidobó hüvelyek (menetes ízületekhez) a káros szálak szerkezetének elkerülése érdekében - a sima összeszerelést párosító alkatrészekkel (például csövek, csavarok).

A sztriptíz lemezek (többportos ízületekhez) a kilökő erő egyenletes elosztása-a port igazításának deformációját elősegíti, biztosítva a kapcsolat következetes kompatibilitását.

2. Megfelelő műanyag anyagok: Műanyag ízületi alkalmazásokhoz illeszkedve

A műanyag ízületek arc -terhelési nyomás, folyadék/kémiai expozíció (vízvezeték -szereléshez) és környezeti tényezők - a kapcsolat stabilitása, tartósság és használati forgatókönyvek alapján választunk ki anyagokat:

PP (polipropilén): Ideális általános célú ízületekhez (például alacsony nyomású csőcsatlakozók, bútorok szerelvényei). Jó kémiai ellenállást (víz, enyhe mosószerek), mérsékelt szakítószilárdság (25–35 MPa) és költséghatékonyság-beltéri, alacsony terhelésű forgatókönyvekhez (például otthoni vízvezeték, irodai bútorok).

PVC (polivinil-klorid): Vízvezeték- és folyadék-szállító ízületekhez (például vízcső-csatlakozók, lefolyó ízületek). Kiváló kémiai ellenállás (savakhoz, lúghoz), nagy merevséggel (D. 80–85) és szivárgásbiztos kompatibilitás a gumi tömítésekkel-ideális a lakó-/kereskedelmi vízvezeték-rendszerekhez (≤1,6mPa működő nyomás).

ABS (akrilonitril-butadién sztirol): Tökéletes elektronikus és könnyű terhelésű illesztésekhez (például áramköri csatlakozók, kis készülékek összeszerelő ízületei). Jó dimenziós stabilitással (zsugorodás 1,5–2,5%), ütésállóság (15–20 kJ/m²) és egyszerű összeszereléssel büszkélkedhet-precíziós elektronikus csatlakozásokhoz vagy alacsony súlyú bútorokhoz.

PA66 + üvegszál (20–30% GF): Nagyszerű a nagy terhelésű ipari ízületekhez (például gépi tartócsatlakozók, nehéz bútorcsuklók). Üvegszálas megerősítve a szakítószilárdság (akár 80 MPa) és a hőállóság (120 ° C-ig) történő növelése érdekében-A nehéz terheléseket (50–100 kg) támogatja deformáció nélkül, ideális ipari berendezésekhez vagy nagy teherbírású bútorokhoz.

POM (polioxi-metilén): Precíziós illesztéshez, alacsony súrlódású ízületekhez (például csúszó bútorok, kis mechanikus csatlakozók). Nagy dimenziós pontosságot (tolerancia ± 0,005 mm), alacsony súrlódási együtthatót (0,15–0,25) és kopásállóságot kínál-a sima összeszerelést és a hosszú távú kapcsolat stabilitását is elősegíti, még gyakori szétszereléssel is.

3. fröccsöntési folyamat: Optimalizálva a műanyag ízületi minőségre

A fröccsöntési folyamatunkat finoman hangoljuk, hogy megfeleljenek a műanyag ízületek csatlakozásának, a terheléshez és a tömítési igényekhez, kulcsfontosságú előnyökkel:

Connection Precision Garance:

Az injekciós paraméterek (hőmérséklet 180–280 ° C, nyomás 70–120 MPa) optimalizálva az anyag sűrűségének fokozására-nincs belső üreg az interfész vagy a tömítés zónákban, biztosítva a szoros kapcsolatot (mindegyik tétel nyomástesztetést végez a szivárgásmentes ízületek számára, szivárgási sebességgel ≤0,1 ml/h).

Interfész dimenzióvezérlés (variáció ≤0,01 mm) a laza/gyors kapcsolatok elkerülése érdekében-a menetes vagy a pillanatnyi illesztéshez kritikus, ahol még az apró eltérések is az összeszerelési meghibásodást okozják.

Terhelés és tartósság:

Az összevonás utáni szakítóvizsgálat (terheléshordozó illesztésekhez) az erősség megerősítése érdekében megfelel a szabványoknak (például ≥ 50 mPa a PA66+GF ízületeknél)-az ízületek számára ellenáll a hosszú távú terhelés repedés nélkül.

A stressz enyhítésének lágyítása (100–120 ° C 1–2 órán keresztül) a nagy stressz-ízületeknél-a maradék feszültséget 25–30%-kal csökkenti, megakadályozva az összeomlás utáni deformációt terhelés alatt.

Hatékony termelés:

A több üregű formák (16–48 üregek az ízületi méret alapján) maximalizálják a termelést-a szokásos 20 mm-es csövek illesztéseinél a napi termelés eléri a 100 000–150 000 alkatrészt.

Az interfész dimenzióinak automatizált ellenőrzése (optikai szkennereken keresztül)-csökkenti a munkaerőköltségeket és biztosítja a hibamentes kimenet 99,8% -át, kritikus a tömegtermelésű ízületeknél.

Költségoptimalizálás:

A forró futó rendszerek minimalizálják az anyaghulladékot-különösen olyan magas költségű anyagok esetén, mint a PA66+GF, és az egységenkénti költségeket 12–18% -kal csökkentik a nagy megrendeléseknél.

A tömítőhornyok/bordák integrált formázása-kiküszöböli az utófeldolgozást (például a szálak másodlagos megmunkálását), csökkentve a termelési időt és a költségeket.

4. Szolgáltatásaink: A penészokon túl - plasztikus ízületek és összeszerelés

A műanyag ízületi termeléshez teljes körű megoldásokat kínálunk, nem csak a formákhoz:

Műanyag ízületi gyártás: Készítsen egyedi méretű ízületeket (10 × 10 mm-200 × 150 mm), típusokat (menetes, pillanatnyi illesztés, beillesztés) és a port-terveket (kétirányú-négyirányú). Támogatja az egyedi szál-szabványokat (metrikus, császári), színmegfelelőt (RAL/Pantone kódok) és felületkezeléseket (korróziógátló bevonat, csúszásgátló textúra).

Érték-hozzáadott összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások a közös alegységekhez-E.G., Gumi O-gyűrűk beillesztése (szivárgásmentes ízületekhez), fémerősítő betétek rögzítésével (nagy terhelésű illesztésekhez), vagy összekapcsolva a párosító alkatrészekkel (például csőcsövetek csővel ellátott csővel ellátott csipkékkel). A telepítésre kész alegységeket biztosítja, megtakarítva a termelési időt.

Egyéni tervezési támogatás: Kínáljon 3D penész kialakítást és gyors prototípus -készítést (CNC megmunkálás vagy fröccsöntés útján). 20–50 prototípus-ízületeket készíthetünk 3–4 nap alatt, hogy megvizsgáljuk a csatlakozás pontosságát, terhelési képességét és tömítését-a penész kialakítását a tömegtermelés előtt optimalizálva.

Műanyag penészgyártó vagyunk, és egyedi penész szolgáltatást tudunk biztosítani, fröccsöntési formákat, fújó formákat, forgó formákat és szerszám-öntőformákat készíthetünk.

Az egyedi fröccsöntő formákhoz professzionális, egyedi fröccsöntési szolgáltatásokat nyújthatunk. Általában a műanyag fröccsöntő formák gyártási formáját fröccsöntési technológiával gyártják. A fröccsöntő formák penészsanyagai a P20, 718, S136, H13 és így tovább választhatók. A penész anyag tükrözi a penész élettartamát és a termék anyagi követelményeit.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyekhez fújási formázási termelést igényelnek, professzionális egyedi fújási szolgáltatásokat is nyújthatunk.

Műanyag fröccsöntő penészgyártó fröccsöntő formakészítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint kommunikáljuk.

2. Miután a termék kialakítását megerősítik, elvégezzük a penész kialakítását, mindenféle fröccsöntési formát, fújó formát, szilikon formákat, szerszám-öntőformák szolgáltatásokat nyújtunk.

3.Materiális beszerzés, acélvágás és penész alapvető szerszámok.

4. Mold Cesime

5.Mold ellenőrzés, nyomon követés és vezérlés a penészfeldolgozás.

6. Tájékoztatjuk Önt a penész próbájának dátumát, és elküldjük a mintával és a mintával kapcsolatos mintavételi jelentést és az injekciós paramétereket.

7. A szállítás és a szállítás megerősítése.

8.A csomagolás előtt jelentkezzen be a penészre.

Műanyag fröccsöntő formázási formázási specifikáció

1.

2.

3. A tervező penész ésszerű ára

4. üregek: Egyetlen vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés> 25HRC és nitriding

6.

7. szabvány: DEM, Husky, elérhető

8. Forró futó: Az Ön igénye szerint

9. Életidő:> 300 ezerszer

10. Csomag: rétegelt lemez tok, RUST-ellenes festék

Penész kialakítás ：

Információ, amelyet meg kell adnia nekünk

1. Ha rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai vannak (lehetőleg lépés formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, akkor meg kell adnia a konkrét hosszúságot, szélességet, magasságot és súlyinformációkat. (A legjobb, ha mintákat küldünk nekünk)

3. Ha el kell küldeni a penészt az Ön országába, vagy hagyja el a penészünket a gyárunkban, és mi segítünk a termék előállításában.

4.

5. Termékanyag -követelmények és termékmennyiség. (Elmondhat nekünk a termék használatáról, és javaslatokat tudunk adni)

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat ：

Miután a penész befejeződött, elvégzek egy penészvizsgálatot. Általában kb. 3-5 napot vesz igénybe a befejezés. Össze kell állítanunk a penészeket, beállítanunk kell a gép nyomásadatait, és ki kell próbálnunk a termelést. Ellenőriznünk kell, hogy vannak -e problémák a penész normál előállítása során, és módosítani kell.

Termékcsomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. A levegőben 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árukat DHL, FedEx, UPS szállíthatja.

2. A tenger alatt a szállítási idő a kikötőjén alapul.

A délkelet-ázsiai országokba kb. 5-12 napot vesz igénybe

A közel-keleti országokba kb. 18-25 napot vesz igénybe

Az európai országokba kb. 20-28 napot vesz igénybe

Az amerikai országokba kb. 28-35 napot vesz igénybe

Ausztráliába kb. 10-15 napot vesz igénybe

Az afrikai országokba kb. 30-35 napot vesz igénybe.

Gyár

Video-1: (gyári videó)

2-es videó: (fröccsöntés)

Video-3: (Blow öntés)

VIDEO-4: (Fúvás)

Video-5: (tekercsöntés)

Az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb célunk. A kommunikációra és az ügyfelekkel való együttműködésre összpontosítunk, mindig figyelünk igényeikre, és gyors választ és minőségi ügyfélszolgálatot nyújtunk. Az injekciós produkciós penészgyárunk elkötelezett amellett, hogy hosszú távú kapcsolatok kialakítását és annak biztosítását, hogy ügyfeleink a termékek vásárlása és használata során a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják, és minden bizonnyal mindent megteszünk az ügyfelek számára nyújtott problémák megoldása érdekében.

GYIK

1. Kik vagyunk?

A kínai Zhejiangban székhellyel 2014 -től kezdjük, Észak -Amerikába (30,00%), Dél -Európában (10,00%), északi részén.

Európa (10,00%), Közép -Amerika (10,00%), Nyugat -Európa (10,00%), Közép -Kelet (10,00%), Kelet -Európa (10,00%), Dél -Amerika (10,00%). Összesen körülbelül 51-100 ember van irodánkban.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig a produkció előtti minta a tömegtermelés előtt;

Mindig végleges ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Penész, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért kellene tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

A Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd., mindenféle 3D -s formatervezést, 3D -s nyomtatást és műanyag fém formákat készítünk. Van saját mérnökünk és gyárunk. Egyablakos ellátás: 3D -s kialakítás - 3D -s nyomtatás - penészkészítés - műanyag injekció.

5. Milyen szolgáltatásokat nyújthatunk?

Elfogadott kézbesítési feltételek: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Elfogadott fizetési valuta: USD, EUR;

Elfogadott fizetési típus: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Letétek;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Melyek a szolgáltatás tulajdonságai?

1. A termékeinkkel vagy áraival kapcsolatos vizsgálata 24 órán belül válaszol.

2.

3. A probléma megoldásának felajánlása a probléma megoldásához vagy az értékesítési időszakban.

4. Versenyképes árak azonos minőség alapján.

5. Garantálja a minták minőségét, mint a tömegtermelés minősége.