PC műanyag forma

Szakterületünk az egyedi műanyag illeszkedő penészfejlesztés, a műanyag illeszkedő alkatrészek gyártása és az opcionális összeszerelési szolgáltatások - nem a késztermékek kereskedelme. Megakokat úgy terveztük, hogy megfeleljenek a műanyag szerelvények egyedi igényeinek (például szivárgásmentes ízületek, pontos interfészméretek, rakományt hordozó csatlakozások), testreszabott mintákkal, iparág-specifikus anyagkompatibilitással és optimalizált injekciós formákkal megbízható műanyag illesztési alkatrészek szállításához, az elektronikához, a bútorokhoz és az ipari rendszerekhez.

1.

Műanyag szerelvények (például cső könyök, elektronikus csatlakozóházak, bútorcsukló kötőelemek) szigorú interfész pontosságot igényelnek (zökkenőmentes csatlakozáshoz), tömítést (a szivárgás megakadályozása érdekében) és a szerkezeti szilárdságot (a terhelés/ nyomás ellenálláshoz) - az öntőszerkezetek testreszabva vannak ezeknek a kulcsigényeknek:

Érdes és mag: nagy pontosságú CNC szálakon/forduló szerszámokkal megmunkálva (a tolerancia olyan szoros, mint ± 0,01 mm az interfészeknél) a kritikus tulajdonságok megismétléséhez-például menetes ízületek (belső/külső szálak következetes hangmagassággal, például M5-M20 az ipari szerelvényekhez), lezáró grooves (0,5–1 mm-es ösvények az O-ringshez/gázokhoz), és az alkalmazott bordákhoz) (1-1-1-1-1 mm vastag az O-Rings-hez/gázokhoz), és az ipari szerelvényekhez. nyomás/terhelés diszperzió). A komplex szerelvényekhez (például háromirányú csőcsatlakozók, többportos elektronikus házak) a penész többmagos kialakítása biztosítja az ág interfészek teljes anyagának kitöltését, elkerülve az üregeket, amelyek szivárgást vagy szerkezeti meghibásodást okoznak.

Kapurendszer: Úgy tervezték, hogy elkerüljék a lezárt/terhelésű zónák gyengülését és biztosítsák az egységes anyagáramot. Kis szerelvényekhez (méret ≤30 mm, például elektronikus csatlakozók), a nem tömítő, nem szálú területeken elhelyezkedő mikrocsapok kapuk (0,4–0,6 mm) megakadályozzák a feszültségkoncentrációt és kiküszöbölik az összeomlás utáni vágást. A nagy nyomást hordozó szerelvényekhez (méret ≥ 50 mm, például vízvezeték-bebok), a többpontos kapukkal rendelkező forró futó rendszerek egyenletesen oszlanak meg a műanyagot, csökkentve az anyaghulladékot 12–18% -kal, és fenntartva a falvastagságot (1,5–3 mm) a nyomásérzékeny zónákban.

Hűtőrendszer: optimalizálva a szerelvények szabálytalan formájához (például ívelt könyök, multi-branch csatlakozók) és megvastagodott interfészterületekhez. A menetes ízületek körüli spirális hűtőcsatornák és az ágszakaszok zonális hűtése biztosítják a gyors, egyenletes hőeloszlásúak - kritikusak a szál pontosságának fenntartására (nincs deformáció, amely befolyásolja a kapcsolatot), és csökkenti a ciklusidőt 20–30%-kal. A nyomást hordozó szerelvényekhez a lezárt hornyok további hűtőcsapjai megakadályozzák a zsugorodást (ami veszélyezteti a szivárgásbiztos teljesítményt).

Kitöltési rendszer: A kidobó hüvelyeket (hengeres szerelvényekhez/menetes ízületekhez, a szálkárosodás elkerülése érdekében) vagy az ejektorcsapok (nem interfészen, nem tömítő területeken) használják a funkcionális struktúrák védelme érdekében. A szelíd, kiegyensúlyozott kilökő erő elkerüli a megerősítő bordák repedését vagy a tömítőhornyok torzulását - az illesztés csatlakozásának és a tömítési teljesítménynek a biztosítása nem veszélyezteti.

2. Megfelelő műanyag anyagok: A műanyag illesztési alkalmazásokhoz illeszkedik

A műanyag szerelvények környezeti stressz (kémiai korrózió, hőmérséklet/nyomásingadozások) és mechanikai terhelés (ízületi feszültség, folyadéknyomás) szembesülnek - a tartósságon alapuló anyagokat, a közegekkel való kompatibilitást (például a víz, a vegyi anyagok, az elektronika) és a forgatókönyveket választjuk:

PVC (polivinil -klorid): Ideális vízvezeték -szerelvényekhez (például vízcső könyök, lefolyó csatlakozók). Kiváló kémiai ellenállást kínál (vízhez, enyhe savakhoz/lúghoz), jó nyomásállóságot (1,6 mPa-ig a standard osztályokhoz) és olcsó-beltéri/kültéri nem-magas hőmérsékletű vízvezeték-rendszerekhez (≤60 ° C) .PPR (Polipropilén véletlenszerű kopolymer): Hot Water Pluming Fittingshez használt. Magas hőállósággal (legfeljebb 95 ° C-ig hosszú távú használatra), jó ütésállóság (még alacsony hőmérsékleten is) és nem toxicitás (megfelel az élelmiszer-kontaktus szabványoknak)-Ideal a lakossági/kereskedelmi forró vízrendszerek számára.

Nejlon 6/66 (PA6/PA66): Ideális ipari/elektronikus szerelvényekhez (például gépi ízületi rögzítőelemek, csatlakozó házak). Magas szakítószilárdságot (akár 70 mPa -ig) és kopásállóságot biztosít - támogatja a mechanikai terhelést (feszültség/kompresszió) és ellenáll az ipari környezetnek (például olaj, por). A 15–20% üvegszál-megerősítéssel rendelkező PA66 javítja a nyomásállóságot a nagy teherbírású alkalmazásokhoz.

POM (polioxi-metilén): Kiváló precíziós szerelvényekhez (például bútorok gyorscsatlakozóinak, kis elektronikus csatlakozók). Nagy dimenziós stabilitással (alacsony zsugorodás ≤2%) és alacsony súrlódási együtthatókkal büszkélkedhet - sima, megismételhető kapcsolatot (az idő múlásával nem lazít) és a kompatibilitást a gyakori összeszereléssel/szétszereléssel.

PVDF (polivinilidén-fluorid): kémiai/ipari nagyteljesítményű szerelvényekhez (például kémiai csőcsatlakozók, laboratóriumi folyadékcsuklók). Szélsőséges kémiai ellenállás (erős savak/lúgok, oldószerek) és magas hőmérsékleti ellenállással (legfeljebb 150 ° C-ig)-idealis durva médiakezelő rendszerekhez (például kémiai feldolgozás, gyógyszertermelés).

3. fröccsöntési folyamat: Optimalizálva a műanyag illeszkedés minőségére

A fröccsöntési folyamatunkat finoman hangoljuk, hogy megfeleljenek a műanyag szerelvények tömítésének, pontosságának és tartósságának igényeinek, ezekkel az alapvető előnyökkel:

Szivárgásbiztos és interfész pontosság: Az injekciós paraméterek (hőmérséklet 180–260 ° C, az anyag alapján 70–110mPa nyomás) optimalizálva van a sűrű anyagszerkezet biztosítása érdekében-nincs belső üreg lezárt hornyokban vagy menetes ízületekben. Az interfészméreteket (a szálak hangmagasságát, a belső átmérőjét) ± 0,01 mm -en belül szabályozzák, biztosítva a zökkenőmentes párosítást a csatlakoztatott alkatrészekkel (például csövek, csatlakozók) és a szivárgási sebességgel 0,1 ml/h alatt (1,2x névleges nyomáson tesztelve).

Nyomás/terhelés ellenállás: Nyomáshordozó szerelvényekhez (például vízvezeték-bebotok) az összeomlás utáni nyomásvizsgálat (1,5 × névleges nyomás 1 órán keresztül) megerősíti a szerkezeti integritást-nem repedést vagy deformációt. A megerősítő bordákat egyenletes vastagsággal (variáció ≤0,1 mm) öntik, hogy biztosítsák az egyenletes terhelés diszperzióját, és meghibásodás nélkül támogassák az 500N -ig (PA66 szerelvényekhez).

Hatékony termelés: A több üregű formák (16–64 üregek, a szerelvény méret alapján) maximalizálják a kimenetet. A szokásos 20 mm -es cső könyök esetében a napi termelés eléri a 100 000–150 000 alkatrészt. Az automatizált válogatás és a minőségi ellenőrzések (a szálmérők/tömítések tesztjein keresztül) csökkentik a munkaerőköltségeket, és biztosítják a 99,8% -os hibamentes kimenetet.

Költségoptimalizálás: A forró futó rendszerek minimalizálják az anyaghulladékot; A nagy volumenű megrendelések esetén (50 000+ szerelvény) az egységenkénti költség 10–15%-kal csökkenthető. A tömítőhornyok/bordák integrált formázása kiküszöböli az utófeldolgozást (például a szálak másodlagos megmunkálását), a további költségek csökkentésével és a következetes minőség biztosításával.

4. Szolgáltatásaink: Az öntőformákon túl - plasztikus szerelvények és összeszerelés

A műanyag illesztési gyártáshoz teljes körű megoldásokat kínálunk, nem csak a formákhoz:

Műanyag szerelvénygyártás: Készítsen egyedi szerelvényeket különböző méretű (5 × 5 mm-100 × 80 mm), típusú (menetes, csatlakoztatás, connect, pillanatnyi) és minták (könyök, pólók, egyenes csatlakozók). Támogatja az egyedi szál-szabványokat (metrikus, császári), színmegfelelőt (RAL/Pantone kódok) és felületkezeléseket (korróziógátló bevonat, matt felület).

Érték-hozzáadott összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások az alegységek felszereléséhez-például a fém menetes betétek beillesztéséhez (továbbfejlesztett terheléshordozáshoz), O-gyűrűk/tömítések telepítése (a felhasználásra kész tömítéshez), vagy több illeszkedő készlet összeszerelése (például vízvezeték-javítási készletek, elektronikus csatlakozó összeszerelései). Készen áll az integrált alegységekre, megtakarítva a termelési időt.

Egyéni tervezési támogatás: Kínáljon 3D penész kialakítást és gyors prototípus -készítést (SLA 3D nyomtatás vagy CNC megmunkálás útján). 20–50 prototípus -szerelvényt készíthetünk 3–4 nap alatt, hogy tesztelje a szivárgás teljesítményét, a csatlakozási pontosságot és a terhelési kapacitást - a penész kialakítását a tömegtermelés előtt optimalizálva.

Műanyag penészgyártó vagyunk, és egyedi penész szolgáltatást tudunk biztosítani, fröccsöntési formákat, fújó formákat, forgó formákat és szerszám-öntőformákat készíthetünk.

Az egyedi fröccsöntő formákhoz professzionális, egyedi fröccsöntési szolgáltatásokat nyújthatunk. Általában a műanyag fröccsöntő formák gyártási formáját fröccsöntési technológiával gyártják. A fröccsöntő formák penészsanyagai a P20, 718, S136, H13 és így tovább választhatók. A penész anyag tükrözi a penész élettartamát és a termék anyagi követelményeit.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyekhez fújási formázási termelést igényelnek, professzionális egyedi fújási szolgáltatásokat is nyújthatunk.

Műanyag fröccsöntő penészgyártó fröccsöntő formakészítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint kommunikáljuk.

2. Miután a termék kialakítását megerősítik, elvégezzük a penész kialakítását, mindenféle fröccsöntési formát, fújó formát, szilikon formákat, szerszám-öntőformák szolgáltatásokat nyújtunk.

3.Materiális beszerzés, acélvágás és penész alapvető szerszámok.

4. Mold Cesime

5.Mold ellenőrzés, nyomon követés és vezérlés a penészfeldolgozás.

6. Tájékoztatjuk Önt a penész próbájának dátumát, és elküldjük a mintával és a mintával kapcsolatos mintavételi jelentést és az injekciós paramétereket.

7. A szállítás és a szállítás megerősítése.

8.A csomagolás előtt jelentkezzen be a penészre.

Műanyag fröccsöntő formázási formázási specifikáció

1.

2.

3. A tervező penész ésszerű ára

4. üregek: Egyetlen vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés> 25HRC és nitriding

6.

7. szabvány: DEM, Husky, elérhető

8. Forró futó: Az Ön igénye szerint

9. Életidő:> 300 ezerszer

10. Csomag: rétegelt lemez tok, RUST-ellenes festék

Penész kialakítás ：

Információ, amelyet meg kell adnia nekünk

1. Ha rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai vannak (lehetőleg lépés formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, akkor meg kell adnia a konkrét hosszúságot, szélességet, magasságot és súlyinformációkat. (A legjobb, ha mintákat küldünk nekünk)

3. Ha el kell küldeni a penészt az Ön országába, vagy hagyja el a penészünket a gyárunkban, és mi segítünk a termék előállításában.

4.

5. Termékanyag -követelmények és termékmennyiség. (Elmondhat nekünk a termék használatáról, és javaslatokat tudunk adni)

Tranzakciós folyamat:

Penészvizsgálat ：

Miután a penész befejeződött, elvégzek egy penészvizsgálatot. Általában kb. 3-5 napot vesz igénybe a befejezés. Össze kell állítanunk a penészeket, beállítanunk kell a gép nyomásadatait, és ki kell próbálnunk a termelést. Ellenőriznünk kell, hogy vannak -e problémák a penész normál előállítása során, és módosítani kell.

Termékcsomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. A levegőben 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árukat DHL, FedEx, UPS szállíthatja.

2. A tenger alatt a szállítási idő a kikötőjén alapul.

A délkelet-ázsiai országokba kb. 5-12 napot vesz igénybe

A közel-keleti országokba kb. 18-25 napot vesz igénybe

Az európai országokba kb. 20-28 napot vesz igénybe

Az amerikai országokba kb. 28-35 napot vesz igénybe

Ausztráliába kb. 10-15 napot vesz igénybe

Az afrikai országokba kb. 30-35 napot vesz igénybe.

Gyár

Video-1: (gyári videó)

2-es videó: (fröccsöntés)

Video-3: (Blow öntés)

VIDEO-4: (Fúvás)

Video-5: (tekercsöntés)

Az ügyfelek elégedettsége a legfontosabb célunk. A kommunikációra és az ügyfelekkel való együttműködésre összpontosítunk, mindig figyelünk igényeikre, és gyors választ és minőségi ügyfélszolgálatot nyújtunk. Az injekciós produkciós penészgyárunk elkötelezett amellett, hogy hosszú távú kapcsolatok kialakítását és annak biztosítását, hogy ügyfeleink a termékek vásárlása és használata során a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják, és minden bizonnyal mindent megteszünk az ügyfelek számára nyújtott problémák megoldása érdekében.

GYIK

1. Kik vagyunk?

A kínai Zhejiangban székhellyel 2014 -től kezdjük, Észak -Amerikába (30,00%), Dél -Európában (10,00%), északi részén.

Európa (10,00%), Közép -Amerika (10,00%), Nyugat -Európa (10,00%), Közép -Kelet (10,00%), Kelet -Európa (10,00%), Dél -Amerika (10,00%). Összesen körülbelül 51-100 ember van irodánkban.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig a produkció előtti minta a tömegtermelés előtt;

Mindig végleges ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Penész, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért kellene tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

A Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd., mindenféle 3D -s formatervezést, 3D -s nyomtatást és műanyag fém formákat készítünk. Van saját mérnökünk és gyárunk. Egyablakos ellátás: 3D -s kialakítás - 3D -s nyomtatás - penészkészítés - műanyag injekció.

5. Milyen szolgáltatásokat nyújthatunk?

Elfogadott kézbesítési feltételek: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Elfogadott fizetési valuta: USD, EUR;

Elfogadott fizetési típus: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Letétek;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Melyek a szolgáltatás tulajdonságai?

1. A termékeinkkel vagy áraival kapcsolatos vizsgálata 24 órán belül válaszol.

2.

3. A probléma megoldásának felajánlása a probléma megoldásához vagy az értékesítési időszakban.

4. Versenyképes árak azonos minőség alapján.

5. Garantálja a minták minőségét, mint a tömegtermelés minősége.