Penészanyagok kiválasztása

Apenészanyagok kiválasztásadöntő jelentőségű a penész teljesítményének és kiszolgálásához. A helyes anyagválasztás nemcsak javíthatja a penész működési hatékonyságát, hanem biztosíthatja a termék minőségét és konzisztenciáját is. Az alábbiakban a penész anyagok kiválasztásának átfogó elemzése:

A penész anyagok általános teljesítménye

A penész anyagok kiválasztásának figyelembe kell vennie általános tulajdonságait, ideértve az erőt, a szilárdságot, a kopásállóságot, a hővezető képességet és a feldolgozási teljesítményt. Ezek a teljesítménymutatók közvetlenül befolyásolják a penész teljesítményét különböző munkakörülmények mellett.

A penész anyag kiválasztásának alapelvei

Anyagkeménység: A jó keménységű anyagok kiválasztása hatékonyan elkerülheti a problémákat, például a penész törését vagy a deformációt, és ugyanakkor ellenállhat a külső sokknak és a rezgésnek a használat során

Anyagkeménység: Minél nehezebb az anyag, annál kevésbé valószínű, de nehezebb feldolgozni és lehűlni

Anyagfeldolgozási teljesítmény: Bár egyes speciális anyagok jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ezeket nehéz feldolgozni, és professzionálisabb berendezéseket és technológiákat igényelnek. Ezért a kiválasztáskor figyelembe kell venni az anyag feldolgozási teljesítményét és költségeit

Alkalmazási környezet: A különböző alkalmazási környezetek eltérő követelményekkel rendelkeznek az anyagokra. Ha nedves környezetben használják, akkor ki kell választania egy rozsda-rezisztens anyagot; Ha magas hőmérsékletű környezetben használják, akkor magas hőmérsékleten ellenálló anyagot kell választania

Minőség és költség: A penész anyagok minősége közvetlenül befolyásolja a felhasználó termelési hatékonyságát és költségeit. Ezért a tényezők, például a teljesítmény és az élet figyelembevétele mellett, a megfelelő anyagokat a költségvetés és a gazdasági feltételek alapján is ki kell választani.

Általános penészanyagok és alkalmazásuk

Nagysebességű acél (HSS): nagy pontosságú formákhoz, jó kopásállósággal és korrózióállósággal. Szén acél: alacsony áron és magas keménységgel, de könnyen oxidálható és rozsdásodott, figyelnie kell a védelemre és a karbantartásra.

Alloy szerszám acél: Magasabb keménységgel és szilárdsággal felhasználható nagy terhelésű és nagy ruhadarabok környezetében.

Alumínium és réz: Széles körben használják a fény- és precíziós formák előállításában, jó hővezető képességgel, elektromos vezetőképességgel és feldolgozási teljesítménygel.

Kiválasztási tippek speciális penész anyagokhoz

A műanyag formázó formákhoz meg kell fontolni a karcolások és a ragasztás megelőzését, és kerülni kell az azonos szervezeti szerkezetű anyagok kiválasztását. Különleges körülmények között az egyik oldal bevonható vagy nitride lehet, hogy a két felület eltérő felületi szerkezet legyen.

A szegecselő gép penészes anyagának kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a keménység, a keménység, a feldolgozási teljesítmény, az alkalmazási környezet és a költségek a speciális felhasználási igények és célok szerint.

A felületi erősítő technológia alkalmazása a penész anyagokban

A felületi erősítő technológia az egyik módszer a penész anyagok teljesítményének javítására. A felszíni műszaki technológiával a penészfelület (beleértve a módosítást és a bevonatot is) megerősítésére, a penészfelület teljesítménye hatékonyan javítható, anélkül, hogy a penészen belüli teljesítményre gyakorolnánk.

Ami a fröccsöntő formákat illeti, a penészanyagok elsősorban 45# acél, P20 penész anyag, 718 penész anyag, 718H penész anyag, S136 penész és H13 penész anyag választanak. Ezt a műanyag termékanyag, a termékszerkezet és a penész élettartama határozza meg.

Ideális esetben ：

45# acél 10 000 -szer injektálható

A P20 penész anyag 200 000 -szer injektálható

718 penészanyag 300 000-500 000-szer injektálható

Az S136 penész anyag 600 000-800 000-szer injektálható

A H13 penészes anyag 1 millió alkalommal injektálható

Összefoglalva: apenészanyagok kiválasztásaegy olyan összetett folyamat, amely megköveteli a tényezők, például az anyag kémiai összetételének, a penész teljesítményigényének és a feldolgozási technológiának a átfogó megfontolását. A helyes anyagválasztás nemcsak javíthatja a penész működési hatékonyságát, hanem biztosíthatja a termék minőségét és konzisztenciáját is.