Fröccsöntő formázási folyamat

Nyersanyag előkészítés és előkezelés:

Gyakori anyagok: A 28 mm-es fröccsöntött burkolat főként PP (polipropilén) vagy PE (polietilén) anyagból készül. Ezek az anyagok jó költséghatékonyságot kínálnak, és megfelelnek az élelmiszerekkel való érintkezési szabványoknak.

Szárítási kezelés: Ha az anyag nedvességtartalma magas (például egyes PE anyagoknál), általában 55 ℃-on kell szárítani körülbelül 2 órán keresztül, hogy megakadályozzuk a buborékok vagy ezüstcsíkok kialakulását a formázás után.

A fröccsöntés fő folyamata:

Fröccsöntés és fröccsöntés: Az előkezelt műanyag pelleteket a fröccsöntő gép hengerében hevítik (a PP hordó hőmérséklete körülbelül 180-280 ℃) és csavaros nyíráson (a csavar forgási sebessége 1-150 ford./perc) megolvad. Ezután gyorsan, akár 484 g/s sebességgel befecskendezik a formaüregbe.

Nyomástartás és hűtés: Miután az olvadék kitölti az üreget, nyomástartásra van szükség (a nyomás általában az injektálási nyomás 60-80%-a) a lehűlés miatt zsugorodó anyagtérfogat pótlásához, megakadályozva a termék zsugorodását. Ezt követően a formát a forma belsejében lévő hűtővíz-csatornákon keresztül lehűtik (általában meleg vizet használnak közegként). A forma hőmérsékletét általában 60-90 ℃ között kell szabályozni, ami kulcsfontosságú a termék minősége szempontjából.

Bontás és kilökődés: A hűtés befejezése után a formát kinyitják. A fröccsöntőgép kilökőrendszere (körülbelül 70,6 kN kilökőerővel) megnyomja a kilökőrudat vagy tolólemezt, ezáltal eltávolítja a formából az öntött palackkupakot.

Utógyártás és minőségellenőrzés:

Utófeldolgozás: A palackkupakokat a formabontás után le kell vágni, és a szükséges utófeldolgozáson (pl. a PE anyagú részek izzítása, amely 2-4 órára forró vízbe merítéssel) kell elvégezni.

Minőségellenőrzés: Ez egy döntő lépés a termék minőségének biztosításához. Különféle szempontokat kell ellenőrizni, beleértve a palackkupak méretét (például a 28 mm-es kupak palacknyílásának meg kell felelnie a rajzi követelményeknek), a tömítési teljesítményt (például 0,2 MPa belső nyomáspróba után 30 percig nem szivárog) és a lopásgátló gyűrű nyitóerejét (például 25-30 N erőt kell alkalmazni a kezdeti nyitáshoz).

?? A penészgombák döntő szerepe

A fröccsöntés szíve a formák. Tervezésük és gyártásuk közvetlenül befolyásolja a fedők minőségét és a gyártás hatékonyságát.

Az üregek száma és elrendezése: A hatékonyság növelése érdekében általában több üreges kialakítást alkalmaznak (például egy üregből két darab, egy üregből négy darab vagy akár több is). A 28 mm-es palackkupak kis méretük miatt különösen alkalmas többüreges elrendezéshez.

Öntési rendszer: A leggyakoribb kaputípusok a következők:

Kapupont: Alkalmas magas megjelenési igényű fedőkhöz. Automatikusan szétválasztható, de a formaszerkezet bonyolultabb (háromlapos formát igényel).

Fordított kapu: A forma kinyitásakor automatikusan le tudja vágni a kaput, és ez egy általános választás.

Forrócsatornás rendszer: Széles körben használják a nagy sebességű gyártásban, csökkentheti a csúszócsatorna eltömődését, növelheti az anyagfelhasználási arányt, és lerövidítheti a formázási ciklust (2 másodpercnél rövidebb, gyors formázási ciklusokat is támogathat).

Hűtőrendszer: A hatékony hűtőkör (például egy körbefutó hűtőrendszer) kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának és a termék egységességének növeléséhez.

Bontás és menetmegmunkálás: A menetes palackkupakoknál a kényszerformáláson (pl. PP-nél alkalmazható) és a csúszómag kilökésen (oldalsó lyukak vagy oldalsó bemélyedések kezelésére) kívül csavaros kilökő mechanizmus is alkalmazható (a mag fogaskerekeken vagy motoros hajtású mechanizmusokon keresztül történő elforgatásával, menetlebontás elérése érdekében)

Válassza ki a fröccsöntő berendezést

A 28 mm-es fröccsöntősapkák tömeggyártásához általában nagy sebességű, teljesen automatikus vízszintes fröccsöntő gépet választanak. Az ilyen berendezések nagy befecskendezési sebességgel (pl. 484 g/s), erős lágyító képességgel (pl. 71,4 g/s) rendelkeznek, támogatják a gyors formacserét és az automatizált gyártást, és nagyon magas percenkénti termelési sebességet is képesek elérni (pl. az olasz SACMI berendezés eléri a 2000 darab/perc gyártási sebességet).

?? Ügyeljen a gyakori hibákra

A gyártás során szorosan figyelemmel kell kísérni néhány gyakori hibát:

Kihúzódási nyomok (szikrák): Ezek az elégtelen szerszámszorító erő, a penészkopás vagy a rossz elszívó szellőzés miatt fordulnak elő.

Zsugorodás: Ez az elégtelen tartási nyomás vagy idő miatt következik be, ami egyenetlen hűtést eredményez.

Buborék: A nyersanyagok nem száradtak meg teljesen, és az olvadék nedvességet vagy illékony anyagokat tartalmaz.

Elégtelen ragasztó: Ezt az elégtelen befecskendezési térfogat, túl alacsony befecskendezési nyomás vagy túl alacsony anyaghőmérséklet okozza.

Fuganyom: Az olvadt anyag nem tudott teljesen összeolvadni, amikor összefolyt a formaüregben, ami csökkent szilárdságot és romlott megjelenést eredményezett.

?? Alapvető előnyei és alkalmazások

A 28 mm-es fröccsöntött kupak kialakításának fő előnye a nagy hatékonyságban, nagy pontosságban és kiváló minőségben rejlik. A precíz formatervezés, a stabil fröccsöntési technológia és az automatizált gyártás révén különféle, az élelmiszer-, ital- és ipari szektor követelményeinek megfelelő palackkupak termékek állíthatók elő. Ezenkívül integrálhat lopásgátló gyűrűket, szellőzőnyílásokat, vágóeszközöket és egyéb funkciókat a különféle igények kielégítésére.

Reméljük, hogy a fenti információk segítenek átfogóbb megértésében a 28 mm-es befecskendező sapka formázási folyamatának. Ha konkrétabb követelményei vannak az anyagokkal vagy funkciókkal kapcsolatban, akkor tovább tárgyaljuk azokat.