A gyakori műanyagok tulajdonságai

A műanyagok fizikai tulajdonságai

Fajsúly ​​(sűrűség)

A műanyag fajsúlya a próbadarab tömegének és az azonos térfogatú víz tömegének aránya meghatározott hőmérsékleten, g/cm³-ben kifejezve. Általában a folyadék felhajtóerő módszerével határozzák meg.

Vízfelvétel  

A műanyagok vízfelvétele azt a vízmennyiséget jelenti, amelyet egy meghatározott méretű próbatest abszorbeál, miután 24 órán át (25±2)°C-os desztillált vízbe merítette. Ez az abszorpció befolyásolja a minta méreteit és alakját. Tömegben kifejezve a vízabszorpciós sebességet általában százalékban adjuk meg.  

Levegőáteresztő képesség

A légáteresztő képesség egy négyzetméternyi, adott vastagságú műanyag fóliát egy atmoszféra nyomáson 24 órán belül áthatoló gáz térfogata (cm³). A permeációs sebességet azonban olyan tényezők befolyásolják, mint a filmvastagság, terület, idő, hőmérséklet és nyomáskülönbség.

Nedvességáteresztő képesség

A nedvességáteresztő képesség azt jelzi, hogy a vízgőz áthalad a műanyag fólián. Alapelve és meghatározása megegyezik a légáteresztő képességével.

Átláthatóság

Az áteresztőképesség a tárgyon áthaladó fényáram és a rá eső fényáram aránya. A beeső fény irányában szórt fény arányát a teljes áteresztett fényhez ködnek vagy opacitásnak nevezzük. A homályosság jellemzően áttetsző anyagokban fordul elő, amelyek diffúz fényáteresztést mutatnak.

Szakítószilárdság

A szakítószilárdság a próbadarab hossztengelye mentén kifejtett maximális terhelést jelenti meghatározott vizsgálati hőmérsékleten, páratartalom mellett és szakítósebesség mellett, a minta meghibásodásáig mérve.

Nyomószilárdság

A nyomószilárdság az a terhelés, amelyet a próbatestre gyakorolnak a törésig (törékeny anyagok esetén) vagy a kifolyásig (nem rideg anyagok esetén).

Hajlító szilárdság

A hajlítószilárdság az a terhelés, amelyet a próbatestre két támasztóponton alkalmaznak, és amely deformációt vagy törést okoz.

Ütéserő

Az ütési szilárdság az egységnyi területen elnyelt joule-ra vonatkozik, amikor a minta ütés hatására eltörik. A nagy ütési szilárdságú műanyagok esetében gyakran egy meghatározott méretű bevágást vágnak a minta közepébe, hogy csökkentsék a töréshez szükséges joule-okat. Különböző próbatestekhez különböző vizsgálati módszerek alkalmazhatók: ejtősúly-ütőpróba, nagy sebességű szakítószilárdságú ütőpróba.

Súrlódási tényező

A súrlódási együttható a súrlódási erő és a normál erő aránya. Ezt úgy határozzák meg, hogy normál erőt fejtenek ki a próbatestre, és megmérik a kinetikus és a statikus súrlódás arányát merev mozgás során.

Kopás

A kopás azt a mechanikai degradációs folyamatot jelenti, amelyben a részecskék a súrlódás során folyamatosan válnak le a súrlódó felületről, ami fokozatos méretváltozást okoz a súrlódó alkatrészekben. Ezt kopásnak vagy eróziónak is nevezik.

Keménység

A műanyag keménység az anyagnak a kemény tárgy általi benyomódással szembeni ellenállását jelöli. A szokásos skálák közé tartozik a Rockwell és Shore keménység. A Shore-keménység a bemélyedés mélységét méri egy szonda által meghatározott nyomás és idő alatt. A parti behúzók két típusba sorolhatók: A és D. Az alkalmazott tehersúlyok 1,0 kg és 5,0 kg, 15 másodperces nyomási idővel. Az A típus lágy műanyagokhoz, míg a D típus a félkemény műanyagokhoz alkalmas. Az A típus használatakor, ha a mért érték meghaladja a skála tartományának 95%-át, váltson D típusra. Ha a D típus a skálatartomány 95%-át meghaladja, váltson Rockwell behúzásra.

Kifáradási szilárdság

A kifáradási szilárdság arra a szilárdságra utal, amelynél a műanyag kisebb váltakozó ciklusokkal tönkremegy statikus roncsoló erő hatására. A kifáradási terhelések feszítésből, összenyomásból, hajlításból, csavarásból, ütközésből stb.

Kúszás

A kúszás azt a jellegzetes deformációt jelenti, amelyet a műanyagok bizonyos hőmérsékleti és páratartalom mellett tartós külső erők hatására idővel mutatnak. Ez az alakváltozás a terhelés hatására növekszik, a terhelés eltávolításával pedig csökken, majd fokozatosan helyreáll. A kúszás forrásai közé tartozik a húzó kúszás, a nyomó kúszás és a hajlítási kúszás.

A műanyag fogalmak magyarázata! Alapozó a műanyagipar újoncainak