Főbb pontok a PP kanalak egyedi fröccsöntéséhez

Kulcspontok az egyedi PP kanál fröccsöntéshez

1. fázis: Tervezés és anyagok – A funkció és a hatékonyság kiegyensúlyozása

Kanál szerkezeti kialakítás:

Falvastagság: Ez kulcsfontosságú. Általában 1,0 és 1,5 mm között szabályozható. Túl vastag és könnyen zsugorodik; túl vékony, nehéz megtölteni és nincs erő. A zökkenőmentes átmenet elengedhetetlen.

Huzatszög: Elegendő dőlésszögre (általában 1,5° - 2°) van szükség, mert a kanál mély; az elégtelen szög lebontási nehézségekhez, felületi karcolódásokhoz és akár penészkárosodáshoz is vezethet.

Élkezelés: A kanál peremének enyhén lekerekített sarkokkal kell rendelkeznie az éles vágások elkerülése és a műanyag áramlás javítása érdekében.

Egymásra rakás kialakítása: Ha a helytakarékosság érdekében a csomagoláshoz egymásra kell rakni, akkor a fogantyúnak vagy a testnek pontos rakatkapcsokkal vagy vezetőszerkezetekkel kell rendelkeznie.

Anyagválasztás és feldolgozás:

A PP anyag előnyei: Az élelmiszer-minőségű PP az abszolút első választás nem mérgező, szagtalan természete, FDA-megfelelősége, alacsony költsége és jó szívóssága miatt.

Adalékok:

Főkeverék: A kívánt szín biztosításához élelmiszer-minőségű mesterkeveréket kell használni.

Csúsztatószer: Csökkenti a kanalak közötti súrlódást, megkönnyíti az automatizált csomagolást és kezelést.

Anyagelőkezelés: A PP-nek alacsony a vízfelvétele, de az optimális minőség biztosítása érdekében ajánlott 80 ℃-on 1-2 órán át szárítani, hogy eltávolítsa a nyomnyi felületi nedvességet.

Második szakasz: Formatervezés – A nagy sebességű automatizálás magja

A kanál öntőforma kiváló példája az ultra-nagy üregszámú, magas melegfolyású formának.

Többüregű forma:

A maximális hatékonyság elérése érdekében a penészüregek száma általában nagyon magas, például 32, 64, 96 vagy akár 128 üreg. Az üreg elrendezését reológiailag kell kiszámítani a kiegyensúlyozott töltés biztosítása érdekében.

Hot Runner System: Teljesen standard.

Tűszelep típusú melegcsatornát kell használni. Előnyök:

Hulladékmentes: Nem keletkezik ernyő (kapu), így minden gramm nyersanyagot megtakarítanak.

Teljesen automatizált: A robotkarok közvetlenül képesek kezelni az alkatrészeket, későbbi szétválasztás nélkül.

Esztétikailag tetszetős kapu: Minimális nyomok a szeleptű zárásánál, ami nem befolyásolja a használatot.

Szellőztető rendszer:

Precíziós (körülbelül 0,02 mm mély) légtelenítő hornyokat kell kialakítani az üreg végén (pl. a kanál nyelének végén). A rossz szellőzés perzselődéshez (sárga csíkok) vagy hiányos feltöltéshez vezethet.

Hűtőrendszer:

A kialakításnak hatékonynak és egységesnek kell lennie, hogy illeszkedjen a rendkívül rövid gyártási ciklushoz. Az egyenetlen hűtés a kanál deformálódását okozza.

Kidobó rendszer:

A kilökőtüskéket a nem kritikus helyekre kell elhelyezni, mint például a kanál nyelében és hátul, hogy biztosítsák a zökkenőmentes kilökődést anélkül, hogy látható nyomokat hagynának.

Harmadik szakasz: Fröccsöntési folyamat – Hatékonyság és minőség-ellenőrzés A cél a "második szintű" ciklusidő elérése a termék integritásának biztosítása mellett.

Fröccsöntő gép kiválasztása: Nagy sebességű fröccsöntésre alkalmas gép, gyors fröccsöntő sebességgel és érzékeny reakcióval.

Alapfolyamat:

Forma hőmérséklet: 40-60 ℃. A megfelelő formázási hőmérséklet megkönnyíti a formázást és biztosítja a méretstabilitást.

Befecskendezési sebesség: Nagy sebességű befecskendezés. Ez lehetővé teszi, hogy az olvadék gyorsan kitöltse az összes üreget a lehűlés előtt, megakadályozva a hideg anyag felhalmozódását.

Tartási nyomás és idő: Használjon alacsonyabb tartási nyomást és rövidebb tartási időt. Mivel a kanál fala vékony, a túlzott nyomás könnyen belső feszültséget generálhat, ami később deformációhoz és gyártási időveszteséghez vezethet.

Hűtési idő: Rendkívül rövid, mindössze néhány másodperc. A teljes gyártási ciklus 5-8 másodpercen belül vezérelhető.

Negyedik szakasz: Utófeldolgozás és minőségellenőrzés

Utófeldolgozás:

Teljesen automatizált: A robotkarok automatikusan felszedik az alkatrészeket, és szállítószalagra vagy gyűjtődobozba helyezik a közvetlen csomagoláshoz. Nincs emberi érintkezés, megfelel az élelmiszer-higiéniai követelményeknek.

Nincs kapu eltávolítása: A melegcsatornás gyártás kiküszöböli ezt a lépést.

Minőségellenőrzés:

Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze a hiányzó anyagokat, sorját, égést, színeltéréseket és szennyeződést.

Méretellenőrzés: Mérje meg tolómérővel a kanál teljes hosszát, a kanálfej méretét stb.

Funkcionális tesztelés:

Leejtési teszt: A mintákat szabadon ejtik egy bizonyos magasságból, hogy teszteljék a szívósságukat és azt, hogy eltörnek-e.

Kéz tapintási és merevségi teszt: Manuálisan hajlítsa meg a kanalat, hogy felmérje merevségét és rugalmasságát.

"A nagy hatékonyságú, olcsó megoldások szakértői vagyunk":

"Optimalizált ultrarövid ciklusidejű folyamatunk lenyűgöző napi termelési kapacitást biztosít, garantálva az Ön ellátási igényeit."

"Optimalizált ultrarövid ciklusidejű folyamatunk lenyűgöző napi termelési kapacitást biztosít, garantálva az Ön ellátási igényeit."

"Teljes rendszerünk van az élelmiszer-higiénia és -biztonság biztosítására":

"100%-ban élelmiszer-minőségű szűz anyagokat és megfelelő színes mesterkeverékeket használunk, és megfelelő tanúsítványokat (például az FDA tesztjelentéseit) biztosítunk."

"Gyártóműhelyünk megfelel a GMP szabványoknak, tiszta termelést biztosítva a teljes láncban a nyersanyagoktól a késztermékekig."

"Rugalmas testreszabási szolgáltatásokat kínálunk":

"Bármilyen színt személyre szabhatunk a márkakövetelményeknek megfelelően, és rámarathatjuk logóját a formára."

"Különböző űrtartalmú (pl. 10 ml, 15 ml) és formájú (kerek fej, ovális fej) kanalakat tervezünk, hogy megfeleljenek az Ön konkrét alkalmazási forgatókönyveinek."