A jövő öntése: Mennyire igényes végső piacok vezetik az innováció fröccsöntési formáját

Az orvostechnikai eszköz iparág abszolút bizonyossággal működik, és ennek mélyreható következményei vannak a fröccsöntő formákra. A legfontosabb igények-az extrém pontosság, az anyag biokompatibilitása és a termelés érvényesített tisztítószoba környezetben (ISO 13485)-nem tárgyalható.

Ez táplálta a speciális technológiák növekedését. A mikro-összeomlás elengedhetetlenné vált az apró, életkritikus komponensek, például a műtéti kapcsok, a katéter-tippek és a beültethető gyógyszer-szállító rendszerek alkatrészeinek előállításához, ahol a tűrésök ugyanolyan szorosak lehetnek, mint néhány mikron. Az anyagválasztás ugyanolyan kritikus. A mérnöki polimereket, mint például a Peek és a PSU, ismertek, hogy képesek ellenállni a sterilizálási módszereknek, például az autoklávozásnak és a gamma -sugárzásnak, egyre inkább a fém helyettesítésére használják a műtéti műszerekben.

A folyékony szilikon gumi (LSR) csillag anyaggá vált ebben az ágazatban. Biokompatibilitása (az USP VI vagy az ISO 10993-hoz tanúsítva), a rugalmasság és a tartósság, ideálissá teszi a légzőszervi maszkokhoz, a diagnosztikai berendezések pecsétjeinek és a betegkontaktív alkatrészekhez. Az ezt a piacot kiszolgáló formázóknak nem csupán alkatrészeket kell biztosítaniuk; Biztosítaniuk kell a kimerítő dokumentációt, a nyomon követhetőséget és a feldolgozási érvényesítést, és hatékonyan kritikus partnerré kell tenni őket a szabályozási megfelelési láncban.

"Az orvosi formázásban a rész csak a termék fele"-jegyzi meg Sarah Jenkins, az orvosi központú öntő cég vezérigazgatója. "A másik fele az adatok - annak bizonyítéka, hogy minden részet szigorú, megismételhető körülmények között készítettek. A hagyományos autóipari gyártással ellentétben az EV Space egyedülálló kihívásokkal rendelkezik, amelyek az akkumulátorok, a biztonság és a termálkezelés központjában állnak.

A radikális könnyűsúly a legfontosabb prioritás. Minden elmentett GRAM kiterjeszti a jármű tartományát. Ez felgyorsította a "fém-plasztikus" trendet, a szálas megerősített kompozitokat az akkumulátorházakhoz, a front-end modulokhoz és még a szerkezeti testkomponensekhez is használják. Ezek az anyagok biztosítják a szükséges szilárdságot és az ütközés ellenállását lényegesen alacsonyabb súlynál, mint az acél vagy az alumínium.

A biztonság, különösen a nagyfeszültségű akkumulátor rendszerek körül, kiemelkedően fontos. Ez hatalmas igényt teremtett a speciális láng-retardáns polimerek iránt, amelyek szintén magas összehasonlító nyomkövető indexet (CTI) is rendelkeznek az elektromos ívek megakadályozása érdekében. A csatlakozók, a buszrúd tartók és az akkumulátorcellák házai mind ezekből a fejlett anyagokból vannak öntve.

Végül, a termálkezelés kritikus kihívás. Az EV akkumulátorok és a teljesítmény -elektronika jelentős hőt generál, amelyet hatékonyan el kell osztani. Ez a hővezető műanyagok fejlesztéséhez vezetett, amelyeket komplex hűtőbordákba és hűtési rendszer alkatrészekké lehet önteni, gyakran kifinomult penészmintákat használva, konformális hűtési csatornákkal a teljesítmény és a termelési sebesség biztosítása érdekében. A fogyasztói elektronikai kihívás: esztétika, miniatürizáció és gyorsítóközpontúak a Fogyasztói elektronikának gyors ütemű világában, és a szélsőséges miniatikát, a frontolatnak, és a szélsőséges miniatikának, a frontolatnak, és a szélsőséges miniatikát, a frontolistáknak kell lennie, és a szélsőséges gömbölyűek. Gyors sebesség a piacon.

Az eszköz megjelenése és érzése nélkülözhetetlen a márka identitásához. Ez ösztönözte a fejlett esztétikai technikák, például a mold dekoráció (IMD) és a mold címkézés (IML) növekedését, ahol a grafikákat közvetlenül az öntési ciklus alatt a tartós, kiváló minőségű befejezés érdekében olvadják az alkatrészre. A multiateriális formázás szintén standard, lehetővé téve, hogy egyetlen alkatrész merev szerkezeti keretét túlzsúfolják egy lágy tapintású TPE-vel a jobb ergonómia és markolat érdekében.

A kisebb, vékonyabb eszközök könyörtelen hajtása azt jelenti, hogy a fal vastagságát fizikai határértékre tolja, és a belső alkatrészek hihetetlen sűrűséggel vannak tele. Ehhez rendkívül pontos formákra, nagynyomású injekciós képességekre és fejlett szimulációs szoftverekre (például a MoldFlow-ra) van szükség, hogy előre jelezzék és megakadályozzák, mint például a láncszem vagy a hiányos kitöltések, mielőtt egyetlen acéldarabot vágnának.

"Az okostelefonok életciklusát hónapokban, nem években mérik" - állítja a fő elektronikai szerződéses gyártó vezető mérnöke. "A 3D-s nyomtatott penész betétekre támaszkodunk a gyors prototípuskészítéshez és a kiterjedt digitális szimulációhoz, hogy a végső kialakítástól a tömegtermelésig hetek alatt menjenek. A nulla hely a hibára."

Összegezve, a fröccsöntés jövőjét kidolgozzák ezen igényes iparágak tégelyében. A steril orvosi implantátum, a könnyű EV akkumulátor tok vagy a papírvékony laptop alváz létrehozásának szükségességéből származó újítások végül lecsapnak, megemeli a rudat a minőség és a képesség érdekében a teljes fröccsöntési tájon.