Tükörbevonatú műanyag formák

Mesterek vagyunk az optikai, átlátszó vagy magas esztétikus alkatrészekhez való tükörbevonatú műanyag formák gyártásában. Elsődleges előnyünk a polírozóanyag kiválasztása, melynek során szigorúan S136 vagy NAK80 acélt használunk a kiváló tisztaság érdekében. A Tooling Design optimalizálja a kapuzást és az áramlást a hegesztési vonalak vagy csíkok elkerülése érdekében. Az Advanced Process Technology gyémántpolírozást és nagy pontosságú CNC-megmunkálást alkalmaz a lehető legmagasabb tükörfényezés elérése érdekében (pl. SPI A1/A2). A Minőségbiztosítás speciális optikai ellenőrzést alkalmaz annak biztosítására, hogy a tükörbevonatú műanyag formák nagy pontosságú, felületi hibáktól mentes alkatrészeket szállítsanak.

1. Egyedi formaszerkezetek: a műanyag kapcsok követelményeihez szabva

A műanyag kapcsok (pl. irodai gemkapcsok, elektronikus drótkapcsok, háztartási kábelrendezők) rugalmas rugalmasságot (ismételt befogáshoz), pontos hézagszabályozást (a befogott tárgyakhoz való illeszkedés érdekében) és gyakran miniatürizált kialakítást igényelnek – formaszerkezeteinket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek ezeknek a kulcsfontosságú követelményeknek:

Üres és mag: Nagy pontosságú mikro-CNC megmunkálással megmunkálva (±0,01 mm-es tűréshatár) a kritikus jellemzők megismétlése érdekében, mint például a rugalmas csuklópánt szerkezetek (0,3–1 mm vastagság a rugalmas rögzítéshez, ≥10 000 nyitási/zárási ciklus fáradás nélkül), befogópofák (1-0,0 mm-es és 5 mm-es beállítású tárgyakkal). csúszásgátló fogminták (az állkapocs belső oldalán, 0,05–0,1 mm mélység a tapadás fokozása érdekében). A miniatűr klipeknél (méret ≤10 mm) a forma mikromagos csapjai biztosítják az apró csuklórések teljes kitöltését, elkerülve a törékeny törést.

Kapurendszer: A rugalmas szerkezetek gyengülésének elkerülésére és az egyenletes anyagáramlás biztosítására tervezték. A kis klipekhez (méret ≤20 mm) mikrocsapos kapukat (0,3–0,5 mm) használnak, amelyek nem csuklós, nem szorító területeken vannak elhelyezve – megakadályozzák a feszültségkoncentrációt a rugalmas zónákban, és kiküszöbölik a fröccsöntés utáni vágást. A szimmetrikus szerkezetű kapcsok (pl. duplapofás kapcsok) esetén a kettős kapukkal ellátott forrócsatornás rendszerek kiegyensúlyozott feltöltést biztosítanak, 10-15%-kal csökkentik az anyagpazarlást, és egyenletes szorítóerőt tartanak fenn a tételeken.

Hűtőrendszer: A klipek vékony falú rugalmas zónáihoz (0,3–0,8 mm) és megvastagított szorítópofáihoz (1–2 mm) optimalizálva. A csuklópántok körüli (1–2 mm átmérőjű) mikrohűtőcsatornák gyors, egyenletes hőelvezetést biztosítanak – ez elengedhetetlen a rugalmas teljesítmény megőrzéséhez (nincs túlhűtés, ami csökkenti a rugalmasságot), és 20–30%-kal csökkenti a ciklusidőt. Egyenetlen vastagságú kapcsok esetén a zónás hőmérséklet-szabályozás megakadályozza a szorítópofák elhajlását (ami befolyásolná a rés pontosságát).

Kidobó rendszer: Ultravékony kilökőcsapokat (átmérő 0,5–1 mm, nem működő széleken elhelyezve) vagy vákuumkidobást (miniatűr klipekhez) használ a rugalmas zsanérok és a szorítópofák védelmére. Az enyhe kilökőerő elkerüli a csuklópánt szerkezetek meghajlását – így biztosítva, hogy a klip szorítórugalmassága ne sérüljön.

2. Megfelelő műanyagok: illeszkedik a műanyag klipekhez

A műanyag kapcsok rugalmas deformációra támaszkodnak a befogáshoz és az ismételt használathoz (nyitási/zárási ciklusok) és a környezeti expozícióhoz (nedvesség, hőmérsékletváltozások) – az anyagokat a rugalmasság, a fáradtságállóság és a felhasználási forgatókönyvek alapján választjuk ki:

PP (polipropilén): Ideális általános célú kapcsokhoz (pl. irodai gemkapcsokhoz, háztartási táskakapcsokhoz). Kiváló rugalmas rugalmasságot (10 000+ ciklus után visszanyeri alakját), jó vegyszerállóságot (vízzel, olajokkal szemben) és alacsony költséget kínál – kis terhelésű rögzítéshez (0,5–5 N erő) és beltéri használatra is alkalmas.

TPR (hőre lágyuló gumi): Puha markolatú vagy nagy súrlódású kapcsokhoz (pl. elektronikus huzalkapcsokhoz, finom cikkrendezőkhöz) használják. Nagy rugalmasságot (Shore A 40–60) biztosít a gyengéd rögzítéshez (elkerüli a vezetékek/puha anyagok sérülését) és csúszásgátló tulajdonságokat – biztosítja, hogy a kapcsok a helyükön maradjanak anélkül, hogy megkarcolnák a befogott tárgyakat.

Nylon 6 (PA6): Tökéletes tartós, közepes terhelésű kapcsokhoz (pl. ipari kábelkapcsokhoz, autóipari huzalrendezőkhöz). Jó kifáradásállóság (nincs elasztikus veszteség 50 000+ ciklus után) és hőállóság (100°C-ig) – ellenáll a zord környezeteknek (pl. motorterek, gyári műhelyek) és 5-15 N szorítóerőnek.

ABS + TPE keverék: Kiválóan alkalmas többfunkciós kapcsokhoz (pl. asztali kábelkapcsokhoz merev talppal). Egyesíti az ABS merevségét (a stabil rögzítéshez) a TPE rugalmasságával (rugalmas rögzítéshez) – egyensúlyban tartja a szerkezeti stabilitást és a befogási teljesítményt, így alkalmas irodai/elektronikus eszközök használatára.

POM (polioximetilén): Alkalmas precíziós rögzítő kapcsokhoz (pl. orvosi csőbilincsekhez, laboratóriumi mintarendezőkhöz). Nagy méretpontossággal (alacsony zsugorodás ≤2%) és alacsony súrlódási együtthatóval büszkélkedhet – egyenletes rögzítési hézagokat (±0,05 mm) és egyenletes nyitást/zárást biztosít, ideális a precíz erőszabályozást igénylő alkalmazásokhoz.

3. Fröccsöntési eljárás: A műanyag klip minőségére optimalizálva

Fröccsöntési folyamatunk úgy van finomhangolva, hogy megfeleljen a műanyag kapcsok rugalmassági, precíziós és miniatürizálási igényeinek, a következő fő előnyökkel:

Rugalmas konzisztencia: A befecskendezési paraméterek (hőmérséklet 180–240 °C, nyomás 50–90 MPa) az anyag rugalmasságának fokozása érdekében vannak optimalizálva – a rugalmas zsanérok vastagsága egyenletes (változtatás ≤ 0,02 mm), biztosítva az egyenletes szorítóerőt minden kapocsnál (erőváltozás ≤10%). Minden tétel kifáradási teszten esik át (10 000+ ciklus), hogy megerősítse a rugalmasságot.

Miniatürizálási pontosság: A mikro-fröccsöntő gépek (szervohajtású precíziós vezérléssel) nagy pontossággal reprodukálják az apró jellemzőket (például 0,1 mm-es csúszásgátló fogakat, 0,3 mm-es csuklóréseket) – nincsenek hiányzó részletek vagy sorja, amely befolyásolja a befogási teljesítményt. A miniatűr klipek (≤10 mm) hibaaránya 0,3% alatt marad.

Hatékony gyártás: A többüregű formák (64–128 üreg, a klip méretétől függően) maximalizálják a teljesítményt. A szabványos 15 mm-es gemkapcsok napi gyártása eléri az 500 000–800 000 alkatrészt. Az automatikus válogatás és minőségellenőrzés (optikai szkennereken keresztül) csökkenti a munkaerőköltségeket és 99,9%-ban hibamentes kimenetet biztosít.

Költségoptimalizálás: A forrócsatornás rendszerek minimalizálják az anyagpazarlást; 100 000 klip feletti rendelés esetén az egységköltség 12-18%-kal csökkenthető. A kétlövésű fröccsöntés opcionális a kettős tulajdonságot igénylő kapcsokhoz (pl. merev PP pofák + puha TPE markolat), a funkciók egy lépésben történő integrálása és az összeszerelés költségeinek csökkentése.

4. Szolgáltatásaink: A formákon túl – műanyag kapcsok és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk műanyag kapcsok gyártásához, nem csak öntőformákhoz:

Műanyag klipek gyártása: Különféle méretű (5 × 3 × 2 mm-től 50 × 20 × 10 mm-ig), formájú (egypofás, duplapofás, U-alakú) és kivitelben (rögzítő ragasztóval, csúszásgátló fogazattal) egyedi klipeket készíthet. Támogatja az egyedi színeket (RAL/Pantone kódok) vagy a felületkezeléseket (matt felület, antisztatikus bevonat).

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások kapcsos részegységekhez – például kétoldalas ragasztószalagok rögzítése (rögzített rögzítéshez), klipkészletek összeszerelése rendszerező alappal (pl. asztali kábelkezelő készletek) vagy fémrugók hozzáadása (a megnövelt szorítóerő érdekében). Használatra kész részegységeket szállít, ezzel megtakarítva a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezést és gyors prototípuskészítést kínál (micro-SLA 3D nyomtatással). 2-3 nap alatt 100–200 prototípus kapcsot tudunk gyártani, amelyek segítségével tesztelheti a szorítóerőt, a fáradtságállóságot és az illesztési pontosságot – optimalizálva a formatervezést a tömeggyártás előtt.

Műanyag formagyártó vagyunk, és egyedi formaszolgáltatást tudunk nyújtani, készíthetünk fröccsöntő formákat, fúvóformákat, forgóformákat és fröccsöntő formákat.

Egyedi fröccsöntő formák esetén professzionális, egyedi fröccsöntő szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Általában a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása A fröccsöntési technológiával készülnek. A fröccsöntő szerszámok anyaga a P20, 718, S136, H13 és így tovább. A forma anyaga tükrözi a forma élettartamát és a termék anyagszükségletét.

Fúvásos gyártást igénylő alkatrészekhez professzionális, egyedi fúvóformázási szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.

Műanyag fröccsöntő szerszám gyártás Fröccsöntő forma készítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint közöljük.

2.A terméktervezés megerősítése után elvégezzük a formatervezést, mindenféle fröccsöntő szerszámot, fúvóformát, szilikonformát, fröccsöntő formát biztosítunk.

3. Anyagbeszerzés, acélvágó és öntőforma alapszerszámok.

4. Öntőforma összeállítás

5. Penészvizsgálat, nyomon követés és penészfeldolgozás ellenőrzése.

6. Tájékoztatjuk Önt a formapróba dátumáról, és a mintával együtt elküldjük Önnek a mintavizsgálati jelentést és a befecskendezési paramétereket.

7.Az Ön utasítása és a szállítás megerősítése.

8. Csomagolás előtt készítse elő a formát.

Műanyag fröccsöntő gyártási fröccsöntési specifikáció

1. Professzionális gyártó, tervezés, gyártás fröccsöntő és bélyegzőformák minőségellenőrzése

2. gazdag export tapasztalattal műanyag fröccsöntő és bélyegző penész

3. A formatervezés elfogadható ára

4. Üregek: egyszeri vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés > 25 Hrc, és nitridálás

6. Formaacél: üreg, mag és csúszóbetét: P20 ,2738,2136 elérhető Formaalap: LKM elérhető

7. Standard: DEM, HUSKY, elérhető

8. Hot runner: igény szerint

9. Élettartam: >300 ezerszer

10. Csomagolás: Rétegelt lemez tok, rozsdagátló festék

Forma kialakítás:

Információ, amelyet meg kell adnia számunkra

1. Ha vannak rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai (lehetőleg STEP formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, meg kell adnia a hosszra, szélességre, magasságra és súlyra vonatkozó adatokat. (A legjobb, ha mintákat küld nekünk)

3. Ha a formát az Ön országába kell küldeni, vagy hagyja a formát gyárunkban, és segítünk a termék előállításában.

4. Formaanyag-követelmények, üregszám-követelmények (megmondhatja nekünk a fröccsöntő gép méretét)

5. A termék anyagszükséglete és a termék mennyisége. (Elmondhatja nekünk a termék használatát, és javaslatokat is tudunk adni)

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Ha elkészült a forma, penésztesztet végzek. Általában körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Össze kell szerelnünk a formát, be kell állítani a gép nyomásadatait, és meg kell próbálnunk a gyártást. Ellenőriznünk kell, hogy a forma normál gyártása során nincs-e probléma, és módosítani kell.

Termék csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árut a DHL, a Fedex, a UPS szállítja.

2. Tengeren a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

Gyár

Videó-1: (Gyári videó)

2. videó: (Fröccsöntés)

3. videó: (fúvás)

4. videó: (fúvás)

5. videó: (hengerlés)

Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb célunk. Ügyfeleinkkel való kommunikációra és együttműködésre helyezzük a hangsúlyt, mindig ügyelünk igényeikre, gyors reagálást és minőségi ügyfélszolgálatot biztosítunk. Fröccsöntő szerszámgyárunk elkötelezett a hosszú távú kapcsolatok kialakítása mellett, hogy ügyfeleink a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják termékeink vásárlása és használata során, és minden tőlünk telhetőt megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink problémáit megoldjuk.

GYIK

1. Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában található, 2014-től kezdődően, Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Amerikában értékesítünk.

Európa (10,00%), Közép-Amerika (10,00%), Nyugat-Európa (10,00%), Közép-Kelet (10,00%), Kelet-Európa (10,00%), Dél-Amerika (10,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mi fő nem mindenféle 3D tervezés, 3D nyomtatás és műanyag fém öntőformák szerszámok és termékek. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3D tervezés - 3D nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.