Betétforma gyártási szolgáltatás

A betétszerszám gyártási szolgáltatás egy speciális eszköz, amelyet a műanyag fröccsöntési folyamatban használnak. A műanyag termékek tervezési alakjának és méretének megfelelően egy adott szerkezeti kialakítás révén lehetővé teszi, hogy az olvadt műanyagok kitöltsék a formaüreget egy fröccsöntő gép nyomása alatt. Az Insert forma gyártási szolgáltatás után a formaüreg formájának megfelelő műanyag termékek jönnek létre. Röviden, ez a műanyag termékek tömeggyártásának alapvető berendezése, amely meghatározza az Insert formagyártási szolgáltatás pontosságát, megjelenését és teljesítményét.

Betétformagyártási szolgáltatás Bevezetés

A, A betétszerszám-gyártási szolgáltatás besorolása

1. Osztályozás formaszerkezet szerint

(1) Kétlemezes forma

A kétlemezes öntőforma az egyik legegyszerűbb felépítésű és legszélesebb körben használt típus a műanyag fröccsöntő modellekben. Formaszerkezete alapvetően két részből áll: a rögzített formából és a mozgó formából. A kapurendszer általában a rögzített formaoldalon van elrendezve, és a formaüregek rendre a rögzített formán és a mozgó formán helyezkednek el. Amikor a forma zárva van, a rögzített forma és a mozgó forma szorosan illeszkedik, és az olvadt műanyagot a kapurendszeren keresztül az üregbe fecskendezik; a forma kinyitásakor a mozgó forma a fröccsöntő géppel együtt mozog, a műanyag terméket a mozgó formával együtt leválasztják a rögzített formáról, majd a terméket a kilökő mechanizmuson keresztül kilökik a mozgó formából. A kétlemezes formák egyszerű szerkezetű és alacsony méretpontossági követelményeket támasztó műanyag termékekhez alkalmasak, mint például a napi szükségletekhez szükséges műanyag dobozok és poharak.

(2) Háromlemezes forma

A háromlemezes öntőforma a kétlemezes öntőforma alapján egy etetőlemezt (más néven kapulemezt) ad hozzá, így a teljes forma három részből áll: a fix forma alaplapból, a forgólapból és a mozgó forma alaplemezből. Legnagyobb tulajdonsága, hogy a kapurendszer és a műanyag termék automatikusan szétválasztható a forma kinyitásakor, a kapu utólagos kézi vágása nélkül, ami javítja a gyártás hatékonyságát. A háromlemezes forma kapurendszere a forgólap és a rögzített forma között van elrendezve, a formaüreg pedig a rögzített forma és a mozgó forma között helyezkedik el. Amikor a formát kinyitják, először a kivezető lemezt leválasztják a rögzített formáról, és a kapurendszer kondenzátumát a kivezetőlap oldalán hagyják; a forma további kinyitásakor a rögzített forma elválik a mozgó formától, a műanyag termék együtt mozog a mozgó formával, végül a terméket a kilökő mechanizmus kilöki. A háromlemezes öntőformák olyan forgatókönyvekhez alkalmasak, amelyek csapos kapu adagolást igényelnek, és magas követelményeket támasztanak a termék megjelenésével szemben, mint például az elektronikus termékburkolatok és a precíziós alkatrészek.

2. Osztályozás műanyag termékek kibocsátása szerint

(1) Együregű forma

Az együreges öntőformának csak egy formaürege van, és minden fröccsöntési folyamatban csak egy műanyag termék állítható elő. Ez a fajta forma egyszerű szerkezettel, rövid tervezési és gyártási ciklussal, valamint alacsony költséggel rendelkezik. Alkalmas kis szériás gyártásra, próbagyártásra, vagy nagy és összetett műanyag termékekhez, mint például nagyméretű műanyag forgódobozok és autó lökhárítók. Mivel minden alkalommal csak egy termék készül, a forma nyomáseloszlása ​​egyenletes, ami jobban biztosítja egyetlen termék pontosságát és minőségét.

(2) Többüregű forma

A többüregű öntőforma két vagy több formaüreget tartalmaz, és egy fröccsöntési eljárásban egyszerre több műanyag termék is előállítható, ami jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti az egységnyi termékre jutó gyártási költséget. Széles körben használják tömegesen előállított kisméretű műanyag termékekben, például műanyag palackkupakokban, gombokban és elektronikus alkatrészek burkolatában. A többüreges forma tervezésekor biztosítani kell az egyes üregek egyenletes adagolását és egyenletes hűtését, hogy biztosítsuk az összes termék méretének és teljesítményének egységességét. Általában egy kiegyensúlyozott kapurendszert alkalmaznak, hogy az olvadt műanyag egyszerre és egyenletesen töltse ki az egyes üregeket.

B. A betétformagyártási szolgáltatás szerkezeti összetétele

1. Kapurendszer

A kapurendszer egy csatorna, amely az olvadt műanyagot a fröccsöntő gép fúvókájából vezeti be a formaüregbe, amely főként a fúvókából, csúszófolyosóból, kapuból és hideg csigából áll. A fúvóka az a rész, amely összeköti a fröccsöntő gép fúvókáját és a futóművet, méretének és alakjának meg kell egyeznie a fúvókával, hogy biztosítsa a műanyag sima áramlását; a csúszóbetét arra szolgál, hogy a kifolyócsőben lévő műanyagot minden üregbe eloszlassa; a kapu a csúszót és az üreget összekötő kis csatorna, amely szabályozza a műanyag befecskendezési sebességét és nyomását, és egyben megkönnyíti a kapurendszer és a termék szétválasztását a forma kinyitásakor; a hideg csiga kút az alacsony hőmérsékletű műanyag összegyűjtésére szolgál az elülső végén a fröccsöntési folyamat során, hogy megakadályozza a hideg anyag bejutását az üregbe, és ez befolyásolja a termék minőségét.

2. Öntőalkatrészek

Az öntőelemek olyan kulcsfontosságú alkatrészek, amelyek közvetlenül érintkeznek az olvadt műanyaggal, és meghatározzák a műanyag termék alakját és méretét, beleértve az üreget és a magot. Az üreg a forma azon része, amely a műanyag termék külső felületét képezi, és alakja összhangban van a termék külső kontúrjával; a mag az a rész, amely a termék vagy szerkezetek, például lyukak és hornyok belső felületét képezi. A formázó alkatrészeknek nagy keménységgel, kopásállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak a műanyag olvadék nyomásának és súrlódásának, és biztosítsák a méretstabilitást a hosszú távú használat során. A fröccsöntéshez használt gyakori anyagok közé tartoznak a formaacélok, például a P20, 718H és H13. A megfelelő anyagokat a termék anyag- és precíziós követelményei szerint választják ki, és a megfelelő hőkezelést (például hűtést és temperálást) hajtják végre a teljesítményük javítása érdekében.

3. Vezető és pozícionáló mechanizmus

A vezető és pozicionáló mechanizmus biztosítja, hogy a rögzített forma és a mozgó öntőforma pontosan be lehessen igazítani a forma zárási és nyitási folyamata során, megelőzve a termék méretének eltérését vagy a hibás illeszkedés miatti penészkárosodást. Főleg vezetőoszlopokat és vezetőperselyeket tartalmaz. Általában a vezetőoszlopokat a mozgó formaoldalra, a vezetőperselyeket pedig a rögzített formaoldalra szerelik fel. A vezetőoszlopok és a vezetőperselyek között precíziós illeszkedést (például H7/f7) alkalmaznak. Amikor a forma zárva van, a vezetőoszlopok a vezetőperselyekbe kerülnek, hogy irányítást biztosítsanak a forma mozgásához; ugyanakkor egyes formák pozícionáló csapokkal vagy pozicionáló blokkokkal is fel vannak szerelve, hogy tovább javítsák a rögzített forma és a mozgó forma pozicionálási pontosságát, ami különösen alkalmas olyan formákhoz, amelyeknek magas követelményei vannak a termék pontosságára vonatkozóan.

4. Kidobási mechanizmus

A kilökő mechanizmus feladata, hogy a forma üregéből (általában a mozgó formából) a kihűlt és megszilárdult műanyag terméket a forma kinyitása után kilökje, így a termék kivehető. A gyakori kilökő mechanizmusok közé tartoznak a kilökőcsapok, a kilökőhüvelyek, a kilökőlemezek és a kilökőblokkok. Az ejektorcsapok a leggyakrabban használt kilökőalkatrészek, egyszerű szerkezettel és könnyen szerelhetőek, és a legtöbb műanyag termékhez alkalmasak; a kilökőhüvelyek hengeres vagy gyűrű alakú termékekhez alkalmasak, amelyek egyenletes erőt képesek viselni és elkerülni a deformációt; a kilökőlemezek (más néven kilökőlemezek) alkalmasak nagy felületű, vékony falú vagy összetett alakú termékekhez, biztosítva, hogy a termék ne deformálódjon a teljes kilökődés során; A kidobó blokkokat speciális formájú termékek helyi kilökésére használják. A kilökő mechanizmus kialakításának a termék alakjára, szerkezetére és anyagjellemzőire kell épülnie, hogy biztosítsa az egyenletes kilökőerőt és ésszerű kilökési pozíciót, valamint elkerülje a termék károsodását.

5. Hűtőrendszer

A hűtőrendszer a formaüregben lévő megolvadt műanyag hőjének elvételére szolgál, így a műanyag gyorsan lehűl és megszilárdul, lerövidítve az öntési ciklust, javítva a gyártás hatékonyságát, ugyanakkor biztosítva a műanyag termék méretpontosságát és megjelenési minőségét. A hűtőrendszer általában a rögzített formán nyitott hűtővízcsatorna és a forma mozgó formája. A vízcsatorna helyzetét, alakját és méretét a termék alakjának és vastagságának megfelelően kell megtervezni, hogy biztosítsák a termék minden részének egyenletes hűtését. Általánosságban elmondható, hogy a hűtővíz-csatornának a lehető legközelebb kell lennie az üreg felületéhez, és bizonyos távolságot kell tartania az üreg kontúrjától, hogy elkerülje a forma szilárdságának befolyásolását; vastag falú termékek esetében a vízcsatornák számának megfelelő növelése vagy a hűtési idő meghosszabbítása szükséges a terméken belüli megfelelő hűtés biztosítása érdekében; vékony falú termékeknél a vízcsatornák közötti távolság megfelelően csökkenthető a hűtési sebesség felgyorsítása érdekében. A hűtőközeg általában vizet használ, és bizonyos esetekben más közeget, például olajat is használnak.

C、 A műanyag fröccsöntő modell kulcspontjainak tervezése

1. Termékszerkezet-elemzés

A formatervezés előtt részletes elemzést kell végezni a műanyag termék szerkezetéről, beleértve a szerkezeti jellemzőket, például a termék alakját, méretét, falvastagságát, szeletét, lyukát és hornyát. Először is, a termék falvastagságának egyenletesnek kell lennie, hogy elkerülje a túlzott falvastagság-különbségeket, mivel az egyenetlen falvastagság inkonzisztens műanyag hűtési sebességhez vezet, belső feszültséget generál, majd olyan hibákat okoz, mint a termék deformációja és zsugorodási üregek; másodszor, ésszerű filéket kell elhelyezni a termék sarkainál, amelyek nemcsak elkerülhetik a stresszkoncentrációt és javíthatják a termék szilárdságát, hanem megkönnyítik a műanyag áramlását és a formázást is; emellett a terméken lévő lyukak és hornyok helyzetét, méretét és mélységét figyelembe kell venni, hogy biztosítsuk a forma zökkenőmentes kialakítását, és egyben megkönnyítsük a későbbi kilökődést és eltávolítást.

2. Anyagkiválasztás adaptáció

A szerszámok anyagának megválasztásának összeegyeztethetőnek kell lennie a műanyag termék anyagjellemzőivel. Ha a műanyag termék erős korróziós anyagot (például PVC-t) használ, az öntőforma részeit jó korrózióállóságú formaacélt (például H13) kell választani, és felületkezelést (például krómozást) kell végezni, hogy megakadályozzák a forma korrodálódását; ha a műanyag termék magas felületi kidolgozást igényel (például átlátszó műanyag alkatrészeket), akkor a fröccsöntő alkatrészeket nagy pontosságú polírozásnak kell alávetni, és ezzel egyidejűleg jó polírozási teljesítményű anyagokat kell választani (például 718H); a tömeggyártásban használt formák esetében az öntőalkatrészeknek magas kopásállóságú anyagokat kell választaniuk, hogy meghosszabbítsák a forma élettartamát; a kisszériás gyártásban vagy próbaformázásban használt formáknál alacsonyabb költségű anyagok (például P20) választhatók a gyártási költségek csökkentése érdekében.

3. Folyamatparaméter-illesztés

Az öntőforma tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni a fröccsöntési folyamat paramétereit, például a fröccsöntési nyomást, a fröccsöntési sebességet, a forma hőmérsékletét, a hűtési időt stb., hogy a forma szerkezete alkalmazkodni tudjon ezen folyamatparaméterek követelményeihez.

Betétforma gyártási szolgáltatás (specifikáció)

Testreszabási folyamat

Gyár és az USA-ról

A NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd. (P&M) Yuyaoban, az úgynevezett Mold Cityben, a Plastic Kingdomban található, a Hangzhou-öböl híd déli csücskében, Sanghajtól északra, Ningbo kikötőjétől keletre, a 329-es állami út szoros kettős vonala szárazföldi, tengeri és légi közlekedésben a közlekedés megkönnyítése érdekében.

A bőséges műszaki erőnek, a tudományos irányítási módszereknek és a jó értékesítés utáni szolgáltatásnak köszönhetően a termék mélyen megbízik és üdvözölte az ügyfelek a világ minden tájáról. A P&M továbbfejlesztett fejlesztési és gyártási rendszerrel rendelkezik a formatervezés, a műanyagtermékek gyártása és az automatikus gyártás elérése érdekében. Fő termékeink a műanyag szerszámok, műanyag termékek, fémtermékek tervezése és gyártása. Vállalkozásunk termékeinek 90%-át Amerikába, Európába, Németországba, Japánba, Ausztráliába stb. exportálják. A cég hosszú évek óta elkötelezett az alapanyagok kutatása mellett. A cég saját védjegyével és több tucat szabadalommal rendelkezik, amelyek kényelmesebb technikai támogatást nyújtanak a formakészítéshez és a termékgyártáshoz. A P&M 2008-ban indította el a hazai üzletet Shundi Mold Factory néven. És 2014-től megnyitottuk a nemzetközi piacot. Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

A P&M betartja az életminőséget piacorientáltan, és a minőségi szolgáltatásokra és az új termékek folyamatos fejlesztésére összpontosít, eltökélt szándéka, hogy jobb vállalati imázst alakítson ki, otthoni és külföldi barátaink pedig széles körű üzleti cseréket és együttműködést hoznak létre.

Csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napig tart a szállítás.

Az árut DHL, Fedex, UPS szállíthatja.

2. Tengeren, a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart.

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart.

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart.

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart.

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart.

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

A P&M Bike alkatrészei, amelyek a gyermekek köré épülnek, egyensúlyt teremtenek a biztonság, az egészség és a szórakozás között, célja, hogy élénk színt adjon a gyermekek gyönyörű gyermekkorának. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk gyermekeink szolgálatában.

A gyermek növekedésének útja téglával és csempével van kikövezve.

GYIK

1.Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában van, 2014-től kezdődően értékesítünk Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Európában (10,00%), Közép-Amerikában (10,00%), Nyugat-Európában (10,00%), Közép-Keletben (10,00%), Kelet-Amerikában (10,00%), Kelet-Európában (10,0%).0%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2.Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt;

3.Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, Műanyag termék, Fémtermék, Fogászati ​​Termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Főleg mindenféle 3d tervezéssel, 3d nyomtatással és műanyag fémformák szerszámozásával és termékével foglalkozunk. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3d tervezés - 3d nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.