Hot Runner System formák

Egyedi műanyag tálcás öntőforma fejlesztésre, műanyag tálcás alkatrészek gyártására és opcionális összeszerelési szolgáltatásokra specializálódtunk – nem késztermék-kereskedelemre. Formáinkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek az Ön műanyag tálcáinak egyedi igényeinek (pl. teherbíró képesség, cikkspecifikus rekeszek, csúszásgátló tulajdonságok), testreszabott kialakítással, ipari minőségű anyagkompatibilitással és optimalizált fröccsöntéssel, hogy tartós műanyag tálca-alkatrészeket szállítsanak logisztikai, élelmiszer-tárolási és elektronikai alkatrészek csomagolásához.

1. Egyedi formaszerkezetek: a műanyag tálca követelményeihez szabva

A műanyag tálcák (pl. logisztikai szállító tálcák, élelmiszertároló tálcák, elektronikai alkatrészek tálcái) szerkezeti merevséget (a teherbíráshoz), pontos rekeszméretet (a cikkek illeszkedéséhez) és gyakran csúszásgátló/halmozható tulajdonságokat igényelnek – formaszerkezeteinket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek ezeknek a kulcsfontosságú követelményeknek:

Üres és mag: Nagy pontosságú, nagy formátumú CNC megmunkálással megmunkálva (±0,03 mm-es tűréshatár) a kritikus jellemzők megismétlése érdekében, mint például a megerősített rács alapok (2–4 mm vastag a terheléseloszlás érdekében), rekeszelválasztók (1–2 mm vastag, távolságpontosság ±0,1 mm-es, ±0,1 mm-es ajkamagasság). alap/oldalak), és egymásra rakható hornyok (stabil egymásra rakáshoz, tűrés ±0,05 mm). Mélytálcás kialakítások esetén (mélység ≥50 mm) a forma huzatszögének optimalizálása biztosítja a könnyű kiszerelést, miközben megőrzi a rekesz falának egyenességét (nincs befelé vetemedés, amely befolyásolná az elemek elhelyezését).

Kapurendszer: A teherhordó zónák gyengülésének elkerülésére és az egyenletes anyagáramlás biztosítására tervezték. A nagy tálcák (≥500 × 500 mm-es, például logisztikai tálcák) esetén a többpontos, egymás utáni kapukkal ellátott melegcsatornás rendszerek egyenletesen osztják el a műanyagot a rács alján, így 18–25%-kal csökken az anyagpazarlás, és megakadályozzák az üreges foltok kialakulását a merevítő bordákban. Kis tálcáknál (méret ≤200×200mm, pl. elektronikus alkatrésztálcák) a nem teherhordó éleken elhelyezett élkapuk kiküszöbölik a felületi nyomokat és a fröccsöntés utáni vágást.

Hűtőrendszer: A tálcák nagy, rácsszerű szerkezetéhez és egyenetlen vastagságához (pl. vastag alapbordák + vékony rekeszfalak) optimalizálva. A zónás hűtőcsatornák (külön hőmérséklet-szabályozással a vastag/vékony területekhez) és a hűtőlemezek a rács alapja alatt biztosítják a gyors, egyenletes hőelvezetést – ez kritikus a szerkezeti stabilitás megőrzéséhez (nem hajlik meg az alap terhelés alatt), és 30-40%-kal csökkenti a ciklusidőt. A sűrű rekeszelválasztókkal rendelkező tálcákhoz további hűtőcsapok vannak hozzáadva a szűk rések hűtésének felgyorsítása érdekében.

Kidobó rendszer: Lehúzólemezeket (nagy lapos tálcákhoz) vagy kilökőcsapokat (sűrű mátrixokba rendezve az alap nem rekeszterületein) használ a sérülések elkerülése érdekében. A kiegyensúlyozott kilökőerő megakadályozza az elválasztók meghajlását vagy a merevítő bordák megrepedését – így a tálca teherbírása és rekeszfunkciója nem sérül.

2. Megfelelő műanyagok: A műanyag tálcás alkalmazásokhoz illeszkedik

A műanyag tálcák nagy terhelési nyomással, környezeti expozícióval (nedvesség, hőmérséklet-változások, vegyi érintkezés) és gyakori kezeléssel szembesülnek – az anyagokat a terhelhetőség, a tartósság és a felhasználási forgatókönyvek alapján választjuk ki:

PP (polipropilén): Ideális általános célú tálcákhoz (pl. élelmiszertároló tálcák, háztartási szervezeti tálcák). Jó ütésállóságot (nem repedések okoznak a könnyű cseppek), élelmiszer-biztonsági tanúsítványt (FDA-kompatibilis) és vegyszerállóságot (vízzel, enyhe mosószerekkel szemben) kínál – alkalmas beltéri, alacsony terhelésű (tálcánként ≤10 kg) és élelmiszerekkel/háztartási cikkekkel való érintkezésre.

HDPE (nagy sűrűségű polietilén): Tartós kültéri/ipari tálcákhoz (pl. logisztikai szállítótálcákhoz, kerti szerszámtálcákhoz) használják. Magas ütésállóságot (még alacsony hőmérsékleten, -20°C-on is), időjárásállóságot (nincs UV sárgulás) és kopásállóságot biztosít – ellenáll a durva kezelésnek és a kültéri expozíciónak, közepes terhelésű forgatókönyvekhez (tálcánként 10-25 kg).

ABS (Akrilnitril-butadién-sztirol): Tökéletes az elektronikai alkatrészek tálcáihoz (pl. PCB tálcák, félvezető csomagolótálcák). Nagy méretstabilitás (a rekesztávolság eltérése ≤0,05 mm) és merevség – biztosítja, hogy a kényes elektronikus alkatrészek ne sérüljenek meg tárolás/szállítás során. Támogatja az antisztatikus bevonatot is (kritikus az elektrosztatikusan érzékeny alkatrészeknél).

PA66 + Üvegszál (20–30% GF): Kiválóan alkalmas nagy teherbírású ipari tálcákhoz (pl. autóalkatrész-tálcák, gépi alkatrészek tálcái). Egyesíti a nagy szakítószilárdságot (80 MPa-ig) és a hőállóságot (120 °C-ig) – elviseli a nagy terhelést (25–50 kg tálcánként), és ellenáll az ipari környezetnek (például olaj, por, magas hőmérséklet).

PET (polietilén-tereftalát): Alkalmas átlátszó vagy könnyű tálcákhoz (pl. kiskereskedelmi bemutatótálcák, kozmetikai mintatálcák). Nagy átlátszóságot (85–90% a termék láthatóságához) és közepes merevséget kínál – ideális kiskereskedelmi forgatókönyvekhez, ahol a cikkek láthatósága kulcsfontosságú, tálcánként ≤5 kg terhelhetőség mellett.

3. Fröccsöntési eljárás: Műanyag tálca minőségére optimalizálva

Fröccsöntési eljárásunkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljen a műanyag tálcák teherbírási, szerkezeti és nagyméretű követelményeinek, a következő fő előnyökkel:

Teherbírási megbízhatóság: A befecskendezési paraméterek (180–260°C hőmérséklet, 70–110 MPa nyomás) az anyagsűrűség növelésére vannak optimalizálva – a merevítőbordáknak és a rács alapjainak nincsenek belső üregei, így biztosítva a terhelés egyenletes eloszlását. Minden tétel terhelési vizsgálaton esik át (statikus terhelés 1,5-szeres névleges kapacitással 24 órán keresztül), hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs deformáció vagy repedés, 0,2% alatti meghibásodási arány mellett.

Rekeszpontosság: A számítógép által vezérelt szervoformázó gépek szűk tűréseken belül tartják a rekesztávolságot és a falvastagságot (±0,1 mm távolságra, ±0,05 mm falvastagságra) – biztosítva, hogy az elemek szorosan illeszkedjenek (nem mozdulnak el szállítás közben), és a tálcák cserélhetők a kötegelt használathoz.

Hatékony nagyméretű gyártás: A speciális, nagy szorítóerejű formázógépek (szorítóerő ≥1200 tonna ≥800×600 mm-es tálcákhoz) stabil gyártást tesznek lehetővé. A többüregű formák (2–8 üreg, a tálca méretétől függően) egyensúlyban tartják a teljesítményt és a minőséget – a szabványos 300×200 mm-es elektronikus tálcák esetében a napi gyártás eléri a 8000–12.000 alkatrészt.

Költségoptimalizálás: A forrócsatornás rendszerek 18–25%-kal csökkentik az anyagpazarlást; nagy volumenű megrendeléseknél (10 000+ tálca) az egységköltség 12-18%-kal csökkenthető. A merevítő bordák/elválasztók integrált formázása kiküszöböli az utófeldolgozást (pl. a rekeszek másodlagos levágását), csökkenti a többletköltségeket és biztosítja az állandó minőséget.

4. Szolgáltatásaink: A formákon túl – műanyag tálcák és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk a műanyag tálcák gyártásához, nem csak a formákhoz:

Műanyag tálcák gyártása: Különféle méretű (100 × 100–1200 × 800 mm), mélységű (5–150 mm) és kialakítású (rácsos, rekeszes, egymásra rakható) tálcák készítése. Támogatja az egyedi színeket (RAL/Pantone kódok), a felületkezeléseket (csúszásgátló, antisztatikus, UV-álló) és további funkciókat (fogantyúk, címkenyílások).

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások tálca-részegységekhez – például habszivacs betétek rögzítése (a kényes tárgyak védelméhez), csúszásgátló gumipárnák hozzáadása (stabil elhelyezéshez) vagy tálcakötegek fedéllel (zárt tároláshoz). Használatra kész részegységeket szállít, ezzel megtakarítva a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezést és gyors prototípuskészítést kínál (nagy formátumú CNC vagy SLA 3D nyomtatással). 5-10 prototípus tálcát 4-6 nap alatt le tudunk gyártani, hogy Ön tesztelje a teherbírást, a rekeszek illeszkedését és egymásra rakhatóságát – optimalizálva a formatervezést a tömeggyártás előtt.

Műanyag formagyártó vagyunk, és egyedi formaszolgáltatást tudunk nyújtani, készíthetünk fröccsöntő formákat, fúvóformákat, forgóformákat és fröccsöntő formákat.

Egyedi fröccsöntő formák esetén professzionális, egyedi fröccsöntő szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Általában a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása A fröccsöntési technológiával készülnek. A fröccsöntő szerszámok anyaga a P20, 718, S136, H13 és így tovább. A forma anyaga tükrözi a forma élettartamát és a termék anyagszükségletét.

Fúvásos gyártást igénylő alkatrészekhez professzionális, egyedi fúvóformázási szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.

Műanyag fröccsöntő szerszám gyártás Fröccsöntő forma készítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint közöljük.

2.A terméktervezés megerősítése után elvégezzük a formatervezést, mindenféle fröccsöntő szerszámot, fúvóformát, szilikonformát, fröccsöntő formát biztosítunk.

3. Anyagbeszerzés, acélvágó és öntőforma alapszerszámok.

4. Öntőforma összeállítás

5. Penészvizsgálat, nyomon követés és penészfeldolgozás ellenőrzése.

6. Tájékoztatjuk Önt a formapróba dátumáról, és a mintával együtt elküldjük Önnek a mintavizsgálati jelentést és a befecskendezési paramétereket.

7.Az Ön utasítása és a szállítás megerősítése.

8. Csomagolás előtt készítse elő a formát.

Műanyag fröccsöntő gyártási fröccsöntési specifikáció

1. Professzionális gyártó, tervezés, gyártás fröccsöntő és bélyegzőformák minőségellenőrzése

2. gazdag export tapasztalattal műanyag fröccsöntő és bélyegző penész

3. A formatervezés elfogadható ára

4. Üregek: egyszeri vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés > 25 Hrc, és nitridálás

6. Formaacél: üreg, mag és csúszóbetét: P20 ,2738,2136 elérhető Formaalap: LKM elérhető

7. Standard: DEM, HUSKY, elérhető

8. Hot runner: igény szerint

9. Élettartam: >300 ezerszer

10. Csomagolás: Rétegelt lemez tok, rozsdagátló festék

Forma kialakítás:

Információ, amelyet meg kell adnia számunkra

1. Ha vannak rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai (lehetőleg STEP formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, meg kell adnia a hosszra, szélességre, magasságra és súlyra vonatkozó adatokat. (A legjobb, ha mintákat küld nekünk)

3. Ha a formát az Ön országába kell küldeni, vagy hagyja a formát gyárunkban, és segítünk a termék előállításában.

4. Formaanyag-követelmények, üregszám-követelmények (megmondhatja nekünk a fröccsöntő gép méretét)

5. A termék anyagszükséglete és a termék mennyisége. (Elmondhatja nekünk a termék használatát, és javaslatokat is tudunk adni)

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Ha elkészült a forma, penésztesztet végzek. Általában körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Össze kell szerelnünk a formát, be kell állítani a gép nyomásadatait, és meg kell próbálnunk a gyártást. Ellenőriznünk kell, hogy a forma normál gyártása során nincs-e probléma, és módosítani kell.

Termék csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árut a DHL, a Fedex, a UPS szállítja.

2. Tengeren a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

Gyár

Videó-1: (Gyári videó)

2. videó: (Fröccsöntés)

3. videó: (fúvás)

4. videó: (fúvás)

5. videó: (hengerlés)

Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb célunk. Ügyfeleinkkel való kommunikációra és együttműködésre helyezzük a hangsúlyt, mindig ügyelünk igényeikre, gyors reagálást és minőségi ügyfélszolgálatot biztosítunk. Fröccsöntő szerszámgyárunk elkötelezett a hosszú távú kapcsolatok kialakítása mellett, hogy ügyfeleink a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják termékeink vásárlása és használata során, és minden tőlünk telhetőt megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink problémáit megoldjuk.

GYIK

1. Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában található, 2014-től kezdődően, Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Amerikában értékesítünk.

Európa (10,00%), Közép-Amerika (10,00%), Nyugat-Európa (10,00%), Közép-Kelet (10,00%), Kelet-Európa (10,00%), Dél-Amerika (10,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mi fő nem mindenféle 3D tervezés, 3D nyomtatás és műanyag fém öntőformák szerszámok és termékek. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3D tervezés - 3D nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.