Nagy pontosságú fröccsöntő formák

A Ningbo P&M elismert vezető szerepet tölt be a nagy pontosságú fröccsöntő szerszámok tervezésében és gyártásában. Fő erősségünk a mikroszintű tolerancia és a komplex geometria elérése, ami elengedhetetlen az elektronikához és a kritikus alkatrészekhez. Szerszámkialakításunk kiküszöböli a vaku- és süllyedésnyomokat. Fejlett anyagi szakértelmet használunk azáltal, hogy prémium acélt használunk, mint például a NAK80 vagy S136 a kiváló tükörfényezés és a hosszú távú pontosság érdekében. Az Advanced Process Technology integrálja a szekvenciális szelepvezérlést és az optimalizált hűtést az egyenletes sűrűség biztosítása érdekében. Szigorú minőségbiztosításunk magában foglalja a CMM-ellenőrzést, amely garantálja, hogy a nagy pontosságú fröccsöntő szerszámok páratlan méretstabilitást és működési hatékonyságot biztosítanak több millió cikluson keresztül.

Az eldobható fecskendők műanyag fröccsöntési eljárása az orvosi minőségű precíziós fröccsöntés legmagasabb színvonalát testesíti meg. Megfelel a biokompatibilitás, a méretpontosság, a tisztaság és a hibamentes teljesítmény legmagasabb követelményeinek.

Az eldobható fecskendők általában három fő műanyag alkatrészből állnak: a hengerből, a dugattyúból és a tűagyból. Az egyes alkatrészek fröccsöntési folyamata döntő fontosságú.

Az alábbiakban egy részletes fröccsöntési folyamatot mutatunk be, amely szigorúan betartja az orvostechnikai eszközök minőségirányítási rendszereit (például ISO 13485).

Eldobható fecskendős fröccsöntési eljárás

1. fázis: Anyag kiválasztása és előkészítése

Ez az első ellenőrző pont az egészségügyi biztonság szempontjából, és semmiféle kompromisszum nem megengedett.

Anyagválasztás:

Hordó: Általában átlátszó polipropilént (PP) vagy polisztirolt (PS) használnak. Nagy átlátszóság szükséges a folyadék megjelenítésének megkönnyítéséhez, míg nagy merevség szükséges ahhoz, hogy megakadályozzuk a deformáció összenyomódását.

Dugattyú: Általában nagy sűrűségű polietilént (HDPE) vagy PP-t használnak. Kiváló kopásállóság és tömítési tulajdonságok szükségesek, és a felületet menetesnek kell lennie, hogy elférjen egy gumidugattyú.

Tűagy: Általában PP-ből vagy ABS-ből készül, nagy szilárdságot igényel a tű biztonságos rögzítéséhez.

Alapkövetelmények: Minden anyagnak USP VI vagy ISO 10993 osztályú biokompatibilitási tanúsítvánnyal kell rendelkeznie, bizonyítva az emberek biztonságát.

Anyagkezelés:

10 000 osztály / 100 000 osztály pormentes műhely: A nyersanyagokat pormentes környezetben kell tárolni és kezelni.

Szigorú szárítás: Még alacsony páratartalmú környezetben is szigorúan szárítani kell párátlanítóban (pl. PP 80-85°C-on 2-4 órán keresztül), hogy teljesen eltávolítsák a nedvességet, és megakadályozzák az ezüstcsíkok kialakulását vagy a hidrolitikus lebomlást.

Zárt szállítás: A szárított nyersanyagok automatikusan a fröccsöntő gép garatába kerülnek tömített csöveken keresztül a környezetszennyezés minimalizálása érdekében.

II. fázis: Formatervezés és -gyártás

A fecskendős formák rendkívül nagy pontosságot és felületkezelést igényelnek.

Nagy pontosságú üreg:

Az üregnek tükörfényesnek kell lennie (a VDI A0-A1 szabványoknak megfelelően), hogy biztosítsa a fecskendőköpeny kivételes átlátszóságát és sima belsejét, minimalizálva a maradék gyógyszermaradványokat.

A beosztási vonalakat általában textúráló eljárással alkalmazzák a formára az átlátszóság és a tartósság biztosítása érdekében.

Hot Runner System: Ez egy abszolút alapfunkció.

A tűszelepes forró fúvóka gyönyörű, maradékmentes kaput biztosít, és pontosan szabályozza az egyes üregek kitöltését.

Előnyök: Nincs kifolyóhulladék, így elkerülhető az ismételt zúzódásból eredő szennyeződés veszélye; és stabil fröccsöntési ciklus biztosítása.

Szellőztető rendszer:

Pontos, mély szellőzőhornyokat (általában 0,015-0,02 mm mély) kell kialakítani, hogy megakadályozzák a levegő beszorulását, amely égési sérüléseket (fekete foltokat) okozhat a készterméken, ami az orvosi termékek végzetes hibája.

Hűtőrendszer:

A kialakításnak rendkívül egységesnek kell lennie a méretstabilitás biztosítása és a belső feszültség elkerülése érdekében, ami döntő fontosságú a kilökő és a köpeny közötti megfelelő illeszkedéshez.

3. szakasz: Fröccsöntési eljárás

Ezt a folyamatot orvosi tisztaságú helyiségben hajtják végre, amelynek központi eleme a környezetvédelem.

Fröccsöntő gép kiválasztása: Az elektrohidraulikus hibrid vagy teljesen elektromos fröccsöntő gépeket nagy pontosságuk, gyors reakciójuk, tisztaságuk, valamint olaj- és szennyeződésmentességük miatt használják.

A folyamat legfontosabb elemei:

Magas formahőmérséklet: Magasabb formahőmérsékletet használ (például 60-80 °C a PP esetében), hogy csökkentse a belső feszültséget, javítsa az olvadék folyékonyságát, és tökéletesen megismételje a forma tükörszerű felületét.

Nagy sebességű, nagynyomású befecskendezés: Gyorsan kitölti az öntőforma üregét az olvadékkal, egyenletes molekulalánc-orientációt biztosítva az optimális mechanikai tulajdonságok és az átlátszóság érdekében.

Többlépcsős precíziós tartás: Többlépcsős tartóprofilt használ a tartási nyomás és sebesség precíz szabályozására, biztosítva az egyenletes terméksűrűséget, nulla zsugorodást vagy vetemedést, valamint mikron szintű méretpontosságot.

4. szakasz: Utófeldolgozás, összeszerelés és minőségellenőrzés

Ez a végső garancia a termék biztonságára és használhatóságára, és a folyamat rendkívül szigorú.

Utófeldolgozás:

Automatikus alkatrészeltávolítás: A fröccsöntés után egy tiszta robot automatikusan eltávolítja a terméket, és egy erre a célra szolgáló tiszta csomagolódobozba helyezi, kiküszöbölve a közvetlen emberi érintkezést.

Nincs utóvágás: A melegcsatornás szelepajtó gyakorlatilag nem hagy maradékot, így nincs szükség másodlagos feldolgozásra, és megakadályozza a részecskeképződést.

Automatizált összeszerelés:

Tisztatérben a tolórudat, a gumidugattyút, a házat és a tűtartót automata berendezéssel szerelik össze.

Az előretöltött fecskendők esetében az összeszerelés után a fecskendőket meg kell tölteni a folyadékkal.

**Szigorú minőségellenőrzés (100%-os ellenőrzés + helyszíni ellenőrzések)**:

Automatizált optikai ellenőrzés (AOI) a megjelenésért: A nagy sebességű látásellenőrző rendszer minden termékről képet készít, hogy automatikusan felismerje és elutasítsa a hibákat, például a fekete foltokat, szennyeződéseket, buborékokat, karcolásokat és hiányzó anyagokat.

Méretellenőrzés: Optikai projektort vagy lézeres mérőműszert használnak a kritikus méretek (például a ház belső átmérője és kúpos) 100%-os vagy gyakori helyszíni ellenőrzésére.

Funkcionális tesztelés:

Csúszási teszt: A házban lévő tolórúd által kifejtett erőt tesztelik annak biztosítására, hogy az egyenletesen és az előírásokon belül mozogjon.

Szivárgásvizsgálat: Az összeszerelt fecskendőket negatív vagy pozitív nyomással vizsgálják szivárgás szempontjából.

Kémiai teljesítményvizsgálat: A mintavételt rendszeresen végzik, és a gyógyszerkönyvi szabványok (pl. USP) szerint tesztelik az extrahálható anyagokat, oxidálható anyagokat, nehézfémeket és egyéb mutatókat.

Sterilitásbiztosítás: A végtermékeket etilén-oxiddal (EO) vagy gamma-besugárzással sterilizálják.

Alapfolyamatábra

Orvosi minőségű pellet → Pormentes tárolás → Légmentes szárítás → Légmentes szállítás → Tisztatér → Precíziós fröccsöntés → Roboteltávolítás → Automatikus összeszerelés a tisztatérben → 100%-os gépi látásvizsgálat → Funkcionális tesztelés → Sterilizálás → Csomagolás → Elengedés

Műanyag fröccsöntő eldobható fecskendőgyártó vagyunk, amely kiváló minőségű műanyag fröccsöntő eldobható fecskendőgyártást biztosít. Amíg szeretné testreszabni/fejleszteni műanyag fröccsöntő eldobható fecskendős termékeket, megtalálhat minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.