Nagy hatékonyságú gyorsformák

Szakterületünk a High-Efficiency Rapid Formák fejlesztése. Fő előnyünk az Accelerated Cooling Design, amely konform hűtőcsatornákat és nagy vezetőképességű betéteket használ a ciklus hűtési fázisának minimalizálása érdekében. A Szerszámtervezés előnyben részesíti az egyszerűsített kidobást és a gyors beállítási időt. A fejlett folyamattechnológia hibátlan befecskendezést biztosít nagy átfolyású melegcsatornás rendszerekkel. Garantáljuk, hogy nagy hatékonyságú gyorsformáink drámaian csökkentik az alkatrészköltségeket, miközben megtartják a szükséges méretpontosságot.

1. Egyedi formaszerkezetek: A TPE formázási jellemzőihez szabva

A TPE megkülönböztető tulajdonságai (alacsony keménység, nagy rugalmasság) olyan formákat igényelnek, amelyek javítják a puha tapintású teljesítményt és biztosítják a könnyű szétszerelést. Egyedi formaszerkezeteink a következők:

Üreg és mag: Nagy pontosságú CNC megmunkálással megmunkálva (±0,02 mm-es tűréshatár) a TPE igényeinek megfelelően:

Texturált vagy sima felületek (Ra ≤0,8 μm) a TPE puha tapintási érzetének megismétlésére – kritikus fontosságúak az olyan alkatrészeknél, mint a telefontok, cumisüveg fogantyúja vagy távirányító markolata, ahol az érintés kényelme közvetlenül befolyásolja a felhasználói élményt.

Egyenletes falvastagság (0,5–3 mm) lekerekített élekkel – a TPE alacsony merevsége miatt hajlamos a deformációra az egyenetlen szakaszokon; Az egyenletes vastagság elkerüli a gyenge pontokat (pl. a markolatrészek vékony széleinél a szakadást), és egyenletes rugalmasságot biztosít.

Tapadásgátló bevonatok (pl. PTFE alapú) az üreges felületeken – a TPE nagy viszkozitása és ragadóssága megnöveli a formázás nehézségét; a bevonatok csökkentik a súrlódást, lehetővé téve az alkatrészek karcmentes eltávolítását anélkül, hogy károsítanák a TPE puha szerkezetét.

Kapurendszer: A TPE mérsékelt olvadékviszkozitásához (MFR 1–15 g/10 perc) tervezték:

Kis átmérőjű tűs kapuk (0,5–1 mm) a kis puha részekhez (pl. fülhallgató-végek, orvosi tömítőgyűrűk) – pontos áramlásszabályozást tesz lehetővé, csökkentve a tapintási érzetet befolyásoló kapunyomokat (kritikus a bőrrel közvetlenül érintkező alkatrészeknél).

Hőmérséklet-szabályozással (160-200°C) rendelkező melegcsatornás rendszerek többüreges vagy kétlövéses fröccsöntéshez (pl. TPE-vel öntött műanyag fogantyúk) – megőrzi a TPE olvadásstabilitását, 18-25%-kal csökkenti az anyaghulladékot, és erős kötést biztosít a merev műanyagokkal (például ABS, PP alkalmazásoknál).

Hűtőrendszer: A TPE gyors hűtésének és rugalmasságának megőrzésének szabályozására kalibrálva:

Egyenletesen elhelyezett hűtőcsatornák (8–12 mm távolságra) mérsékelt hőmérséklettel (40–60 °C) – a TPE gyors kristályosodása szabályozott hűtést igényel a rugalmasság megőrzése érdekében; a gyors hűtés törékennyé teheti a TPE-t, míg a lassú hűtés csökkenti a termelés hatékonyságát.

Hűtőbetétek megvastagodott TPE területekhez (pl. markolat kidudorodások) – 25-35%-kal csökkenti a hűtési időt, elkerülve a tapintási kényelmet és a szerkezeti integritást rontó süllyedésnyomokat.

Kidobó rendszer: Alkalmas a TPE rugalmasságához és alacsony merevségéhez:

Széles, lapos kilökőcsapok (nem látható, nagy szilárdságú területeken elhelyezve) – egyenletesen osztja el a kilökőerőt, hogy elkerülje a TPE puha szerkezetének (pl. vékony falú tömítőgyűrűk) megnyúlását vagy elszakadását.

Csupaszító lemezek nagy TPE alkatrészekhez (pl. jógaszőnyeg élek, készülékajtó tömítések) – finoman elengedik az alkatrészeket anélkül, hogy deformálnák alakjukat, egyenletes rugalmasságot és illeszkedést biztosítva.

2. TPE anyagváltozatok és alkalmazásaik

A TPE módosított minőségben kapható, hogy megfeleljen az egyedi tapintási és teljesítményigényeknek – a megfelelő változatot az alkatrész funkciója és kapcsolati forgatókönyve alapján választjuk ki:

TPS (hőre lágyuló sztirol elasztomer): Ideális fogyasztói puha tapintású alkatrészekhez (pl. telefontokok, távirányítók fogantyúi, játékfogantyúk). 30–90 Shore A keménységet (különböző lágysághoz állítható), jó rugalmasságot (≥300%-os nyúlás) és könnyű színezést kínál – alkalmas beltéri, alacsony igénybevételű alkalmazásokhoz, ahol a tapintható érzet az elsődleges.

TPR (hőre lágyuló gumi): Bőrrel érintkező részekhez (pl. cumisüveg mellbimbói, orvosi kesztyűk, fülhallgatók hegyei) használják. Hipoallergén tulajdonságokkal rendelkezik (megfelel az FDA szabványainak), kiváló bőrkompatibilitást és jó olajállóságot biztosít – biztonságos az emberi bőrrel való hosszan tartó érintkezés esetén, ideális babatermékekhez és orvosi eszközökhöz.

TPU (hőre lágyuló poliuretán): Tökéletes a tartós, nagy szakítószilárdságú TPE alkatrészekhez (pl. sportfelszerelés markolatokhoz, telefon kijelzővédő fóliákhoz, ipari tömítőgyűrűkhöz). Nagy szakítószilárdsággal (60 MPa-ig), kopásállósággal és időjárásállósággal büszkélkedhet – ellenáll a kültéri expozíciónak és a gyakori használatnak, alkalmas sport- és ipari alkalmazásokhoz.

TPO (hőre lágyuló olefin): Kiválóan alkalmas alacsony költségű kültéri TPE alkatrészekhez (pl. kerti szerszámok fogantyúihoz, autóajtó-tömítésekhez). Jó időjárásállóságot (nem repedés UV-sugárzás hatására), alacsony hőmérsékletű rugalmasságot (-40°C-ig) és vegyszerállóságot kínál – ideális kültéri vagy zord környezeti alkalmazásokhoz.

TPV (termoplasztikus vulkanizátum): Alkalmas magas hőmérsékletű vagy nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez (pl. gépjárművek motorháztető alatti tömítések, ipari tömlők). Egyesíti a TPE feldolgozhatóságát a gumi hőállóságával (150°C-ig) és a kompressziós ellenállással – magas hőmérsékleten is megőrzi rugalmasságát, alkalmas autóipari és ipari felhasználásra.

3. TPE fröccsöntési eljárás: a teljesítményre optimalizálva

A befecskendezési folyamatunkat úgy alakítottuk ki, hogy maximalizáljuk a TPE lágyságát, rugalmasságát és gyártási hatékonyságát, a legfontosabb előnyökkel:

Tapintható és rugalmas konzisztencia:

Olvadékhőmérséklet szabályozása (160-220°C, minőségfüggő) – a TPE 240°C felett lebomlik; a precíz felfűtés biztosítja az optimális áramlást az anyag lebontása nélkül, megőrzi a puhaságot és rugalmasságot (kritikus az érintésérzékeny alkatrészeknél).

Befecskendezési nyomás (50–80 MPa) lassú befecskendezési sebességgel – kiegyensúlyozza a TPE viszkozitását, elkerülve a túltöltést (ami felvillanást okoz) vagy az alultöltést (ami tönkreteszi az alakot), egyenletes lágyságot biztosítva minden alkatrészen.

A fröccsöntés utáni rugalmassági vizsgálat (nyúlási és összenyomódási készlet) – minden tételt tesztelnek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a TPE 10 000 ciklus után megőrzi ≥80%-os rugalmasságát, biztosítva a hosszú távú teljesítményt.

Overmolding kompatibilitás:

Kétlövetű fröccsöntési szakértelem a TPE-vel öntött alkatrészekhez – optimalizálja a hőmérsékletet és a nyomást, hogy erős kötést biztosítson a TPE és a merev műanyagok (pl. ABS, PP) között, kiküszöbölve a rétegvesztést (gyakori probléma az alacsony minőségű ráöntésnél).

Testreszabható ragasztási szilárdság – a folyamatparamétereket a különböző alkalmazási igényekhez igazítja (pl. tartós ragasztás a telefonfogantyúkhoz, eltávolítható ragasztás a cserélhető tömítőgyűrűkhöz).

Hatékonyság és költséghatékonyság:

Gyors ciklusidők (alkatrészenként 15-30 másodperc) – a TPE gyors hűtése hatékony gyártást tesz lehetővé; az olyan kis alkatrészekhez, mint a fülhallgató-végek, a többüregű formák (32–64 üreg) akár 80 000 alkatrész napi teljesítményét támogatják.

Újrahasznosítható anyagok hasznosítása – A TPE-hulladék újrafelhasználható (a nyersanyag akár 20%-a), csökkentve a hulladékot és csökkentve a nagy megrendelések egységköltségét.

4. Szolgáltatásaink: Formákon túl – TPE alkatrészek és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk a TPE-gyártáshoz, a puha tapintású és rugalmas igényekhez szabva:

TPE alkatrészek gyártása: Egyedi TPE alkatrészek gyártása méretben (3 × 3 mm-től 500 × 300 mm-ig), alakban (markolat, tömítések, hegyek) és Shore A keménység (30–90). Támogatja a színegyeztetést (RAL/Pantone kódok) és a felületkezeléseket (csúszásgátló textúra, matt felület), hogy fokozza a tapintható érzetet.

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások TPE részegységekhez – pl. TPE ráöntése műanyag keretekre (markolatokhoz), TPE tömítőgyűrűk fémrészekhez ragasztása (ipari szelepekhez), vagy TPE-alapú készletek összeszerelése (pl. cumisüveg mellbimbókészletek). Beépítésre kész részegységeket szállít, ezzel megtakarítva a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezés és TPE prototípus készítése (fröccsöntéssel vagy 3D nyomtatással). 2-3 nap alatt 20-50 prototípus alkatrészt gyártunk, hogy teszteljük a TPE tapintási érzetét, rugalmasságát és tapadási szilárdságát – optimalizálva a formatervezést a tömeggyártás előtt.

Műanyag formagyártó vagyunk, és egyedi formaszolgáltatást tudunk nyújtani, készíthetünk fröccsöntő formákat, fúvóformákat, forgóformákat és fröccsöntő formákat.

Egyedi fröccsöntő formák esetén professzionális, egyedi fröccsöntő szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Általában a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása A fröccsöntési technológiával készülnek. A fröccsöntő szerszámok anyaga a P20, 718, S136, H13 és így tovább. A forma anyaga tükrözi a forma élettartamát és a termék anyagszükségletét.

Fúvásos gyártást igénylő alkatrészekhez professzionális, egyedi fúvóformázási szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.

Műanyag fröccsöntő szerszám gyártás Fröccsöntő forma készítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint közöljük.

2.A terméktervezés megerősítése után elvégezzük a formatervezést, mindenféle fröccsöntő szerszámot, fúvóformát, szilikonformát, fröccsöntő formát biztosítunk.

3. Anyagbeszerzés, acélvágó és öntőforma alapszerszámok.

4. Öntőforma összeállítás

5. Penészvizsgálat, nyomon követés és penészfeldolgozás ellenőrzése.

6. Tájékoztatjuk Önt a formapróba dátumáról, és a mintával együtt elküldjük Önnek a mintavizsgálati jelentést és a befecskendezési paramétereket.

7.Az Ön utasítása és a szállítás megerősítése.

8. Csomagolás előtt készítse elő a formát.

Műanyag fröccsöntő gyártási fröccsöntési specifikáció

1. Professzionális gyártó, tervezés, gyártás fröccsöntő és bélyegzőformák minőségellenőrzése

2. gazdag export tapasztalattal műanyag fröccsöntő és bélyegző penész

3. A formatervezés elfogadható ára

4. Üregek: egyszeri vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés > 25 Hrc, és nitridálás

6. Formaacél: üreg, mag és csúszóbetét: P20 ,2738,2136 elérhető Formaalap: LKM elérhető

7. Standard: DEM, HUSKY, elérhető

8. Hot runner: igény szerint

9. Élettartam: >300 ezerszer

10. Csomagolás: Rétegelt lemez tok, rozsdagátló festék

Forma kialakítás:

Információ, amelyet meg kell adnia számunkra

1. Ha vannak rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai (lehetőleg STEP formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, meg kell adnia a hosszra, szélességre, magasságra és súlyra vonatkozó adatokat. (A legjobb, ha mintákat küld nekünk)

3. Ha a formát az Ön országába kell küldeni, vagy hagyja a formát gyárunkban, és segítünk a termék előállításában.

4. Formaanyag-követelmények, üregszám-követelmények (megmondhatja nekünk a fröccsöntő gép méretét)

5. A termék anyagszükséglete és a termék mennyisége. (Elmondhatja nekünk a termék használatát, és javaslatokat is tudunk adni)

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Ha elkészült a forma, penésztesztet végzek. Általában körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Össze kell szerelnünk a formát, be kell állítani a gép nyomásadatait, és meg kell próbálnunk a gyártást. Ellenőriznünk kell, hogy a forma normál gyártása során nincs-e probléma, és módosítani kell.

Termék csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árut a DHL, a Fedex, a UPS szállítja.

2. Tengeren a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

Gyár

Videó-1: (Gyári videó)

2. videó: (Fröccsöntés)

3. videó: (fúvás)

4. videó: (fúvás)

5. videó: (hengerlés)

Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb célunk. Ügyfeleinkkel való kommunikációra és együttműködésre helyezzük a hangsúlyt, mindig ügyelünk igényeikre, gyors reagálást és minőségi ügyfélszolgálatot biztosítunk. Fröccsöntő szerszámgyárunk elkötelezett a hosszú távú kapcsolatok kialakítása mellett, hogy ügyfeleink a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják termékeink vásárlása és használata során, és minden tőlünk telhetőt megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink problémáit megoldjuk.

GYIK

1. Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában található, 2014-től kezdődően, Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Amerikában értékesítünk.

Európa (10,00%), Közép-Amerika (10,00%), Nyugat-Európa (10,00%), Közép-Kelet (10,00%), Kelet-Európa (10,00%), Dél-Amerika (10,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mi fő nem mindenféle 3D tervezés, 3D nyomtatás és műanyag fém öntőformák szerszámok és termékek. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3D tervezés - 3D nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.