Tartós forma tömeggyártáshoz

Szakterületünk a tartós öntőforma tömeggyártáshoz való létrehozása, ahol a hosszú élettartam nem alku tárgya. Legfontosabb előnyünk a kopásállósági technológia, amely speciális bevonatokat (pl. titán-nitrid) alkalmaz, és olyan edzett szerszámacélokat használ, mint a H13, hogy ellenálljon a nagy kopásállóságú anyagoknak vagy az extrém ciklusoknak. A Tooling Design a robusztus kilökő- és vezetőrendszerekre összpontosít, hogy minimalizálja az alkatrészek kopását. A minőségbiztosítás magában foglalja az öntőforma szerkezetének feszültségvizsgálatát a kiadás előtt. Garantáljuk, hogy ez a tömeggyártásra szánt tartós szerszám minimális karbantartás mellett eléri a szükséges élettartamot, biztosítva a beruházást és a nagy hatékonyságú teljesítményt.

1. Egyedi formaszerkezetek: a műanyag bilincsek követelményeihez szabva

A műanyag bilincsek (pl. ipari munkadarab-bilincsek, otthoni kábelrendezők, autóipari belső bilincsek) rugalmas, de tartós szorítókarokat, pontos pofa-igazítást és gyakran csúszásgátló/reteszelhető funkciókat igényelnek – formaszerkezeteinket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek ezeknek a kulcsfontosságú követelményeknek:

Üreg és mag: Nagy pontosságú CNC megmunkálással megmunkálva (±0,01 mm-es tűréshatár) a kritikus jellemzők megismétlése érdekében:

A szorítókar rugalmas kialakítása (a kar vastagsága 0,8–2 mm, a görbületi sugár 10 000+ nyitási/zárási ciklusra optimalizálva) az állandó szorítóerő (5–50 N, kar geometriájával állítható) fenntartása érdekében.

Pofa-beállítási pontosság (pofa párhuzamossági tűrés ±0,02 mm, fog/horony mélysége 0,3-0,8 mm), hogy egyenletes nyomást gyakoroljon a munkadarabokra – megakadályozza a kényes tárgyak (pl. elektronikus alkatrészek) elcsúszását vagy károsodását.

Reteszelőmechanizmusok (pl. racsnis fogak ±0,01 mm-es osztástűréssel, bepattanó-záró hornyok) az állítható szorítóerő érdekében – kritikus fontosságú az olyan ipari bilincseknél, amelyeknél fix nyomásra van szükség a feldolgozás során.

Csúszásgátló textúrák (a pofák belső felületein, 0,1–0,2 mm-es kiemelkedő pontok) a munkadarabokkal való súrlódás fokozása érdekében, még sima anyagok, például műanyag vagy fém esetén is.

Kapurendszer: Úgy tervezték, hogy ne gyengítse a szorítókarokat és a pofa pontosságát:

Csapkapuk (a bilincsfogantyúkon/nem rugalmas területeken) kis és közepes bilincsekhez (például kábelrendezőkhöz) – minimalizálja a hegesztési vonalakat a szorítókarokban, ami csökkenti a rugalmasságot (a TPE/PP alapú bilincsek fő kockázata).

A forrócsatornás rendszerek (nagy vagy többüregű bilincsekhez, pl. ipari ömlesztett bilincsekhez) az állandó olvadékhőmérséklet fenntartása érdekében – 15–20%-kal csökkentik az anyagpazarlást, és egyenletes karvastagságot biztosítanak (kritikus az állandó szorítóerőhöz).

Hűtőrendszer: A bilincsek aszimmetrikus kar-pofa szerkezetéhez optimalizálva:

Célzott hűtés a szorítókarokhoz (hűtőcsatornák 1-2 mm-re a karok felületétől) a rugalmasság megőrzése érdekében – a gyors hűtés törékennyé teheti a karokat, míg a lassú hűtés csökkenti a termelés hatékonyságát; a kiegyensúlyozott hűtés 25-35%-kal csökkenti a ciklusidőt.

Az állkapocs fogainak/hornyainak egyenletes hűtése a zsugorodás elkerülése érdekében – megakadályozza a csúszásgátló elemek deformálódását, ami veszélyeztetné a munkadarab megfogását.

Kidobó rendszer: A kar rugalmasságának és az állkapocs minőségének védelmére kalibrálva:

Kivetőcsapok (a fogantyúnál/reteszelő területeken elhelyezve) lekerekített végekkel, hogy elkerüljék a szorítókarok jelölését – nem biztosítanak olyan feszültségkoncentrációkat, amelyek a kar törését okozhatják.

Csupaszító lemezek (nagy bilincskeretekhez) a kilökőerő egyenletes elosztása érdekében – megakadályozzák a szorítókarok elhajlását, megőrizve rugalmasságukat és a szorítóerő egyenletességét.

2. Megfelelő műanyagok: Műanyag bilincsekhez illeszkedik

A műanyag bilincsek ismétlődő mechanikai igénybevételnek (nyitás/zárás), munkadarab érintkezésnek és környezeti tényezőkkel szembesülnek – az anyagokat a rugalmasság, a tartósság és a felhasználási forgatókönyvek alapján választjuk ki:

PP (polipropilén): Ideális általános célú bilincsekhez (pl. otthoni kábelrendezők, könnyű munkadarab-bilincsek). Jó rugalmasságot (10 000+ ciklus után visszanyeri alakját), vegyszerállóságot (vízzel, enyhe olajokkal szemben) és költséghatékonyságot kínál – alacsony terhelésű beltéri forgatókönyvekhez (szorítóerő ≤15N) alkalmas.

TPU (hőre lágyuló poliuretán): Rugalmas, nagy tapadású bilincsekhez (pl. elektronikai alkatrészek bilincsekhez, finom elemtartókhoz) használják. Nagy rugalmasságot (Shore A 50–80) és kiváló súrlódást (0,4–0,6 együttható) biztosít – kíméli a munkadarabokat, miközben megőrzi a stabil fogást, ideális törékeny tárgyak, például áramköri lapok vagy üveg rögzítéséhez.

PA66 (Polyamid 66): Tökéletes ipari nagy terhelésű bilincsekhez (pl. munkadarab rögzítő bilincsekhez, gépjármű motortér bilincsekhez). Nagy szakítószilárdsággal (70 MPa-ig) és hőállósággal (120 °C-ig) büszkélkedhet – ≤50 N szorítóerőt támogat, és ellenáll az ipari hőmérsékletnek, alkalmas megmunkálásra vagy autóipari alkalmazásokra.

ABS + TPE keverék: Kiválóan alkalmas többfunkciós bilincsekhez (például állítható otthoni rendszerezőkhöz). Egyesíti az ABS merev vázát (a szerkezeti stabilitás érdekében) a TPE puha pofafelületeivel (a csúszásgátló fogásért) – egyensúlyban tartja a tartósságot és a munkadarab védelmét, ideális otthoni/irodai használatra.

POM (polioximetilén): precíziós rögzítő bilincsekhez (pl. laboratóriumi mintabilincsekhez) alkalmas. Nagy méretpontosságot (reteszelőmechanizmus tűrése ±0,005 mm) és alacsony súrlódást kínál – sima, ismételhető reteszelést/feloldást biztosít, ami kritikus a precíz szorítóerő-beállítást igénylő alkalmazásoknál.

3. Fröccsöntési eljárás: A műanyag bilincs minőségére optimalizálva

Fröccsöntési folyamatunkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljen a műanyag bilincsek rugalmassági, tapadási és precíziós követelményeinek, és a legfontosabb előnyökkel jár:

Szorítóerő konzisztencia:

A befecskendezési paraméterek (hőmérséklet 180–260°C, nyomás 60–100 MPa) az anyag egyenletességének fokozására optimalizálva – nincsenek belső üregek a szorítókarokban, így biztosítva, hogy minden bilincs egyenletes erőt adjon (a tételenkénti eltérés ≤10%).

A fröccsöntés utáni rugalmassági vizsgálat (10 000 nyitási/zárási ciklus) a kar rugalmasságának igazolására – a bilincsek megtartják a kezdeti erő ≥80%-át, elkerülve a „lazítást”, amely idővel csökkenti a tapadást.

Pofa markolat és pontosság:

Az állkapocs fogainak/hornyainak optikai ellenőrzése a csúszásgátló funkció integritásának biztosítása érdekében – a markolatfelületek hibaaránya 0,3% alatt marad, ami kritikus a munkadarab elcsúszásának megakadályozása szempontjából.

A reteszelőmechanizmusok méretellenőrzése (pl. racsnis emelkedés) a zökkenőmentes beállítás érdekében – nincs elakadás vagy nem következetes erő, ami gyakori probléma a rosszul formázott reteszelőszerkezeteknél.

Hatékony termelés:

A többüregű formák (32–64 üreg kis bilincsekhez, pl. kábelrendezőkhöz) maximalizálják a teljesítményt – a napi gyártás eléri a 80 000–120 000 alkatrészt, kielégítve a nagy mennyiségi igényeket.

Automatizált válogatás és erőteszt – csökkenti a munkaerőköltségeket, és biztosítja, hogy csak minősített bilincsek kerüljenek szállításra (az erő/precíziós szabványoknak megfelelő).

Költségoptimalizálás:

A forrócsatornás rendszerek csökkentik az anyagpazarlást – különösen a magas költségű anyagok, például a TPU vagy a PA66 esetében, nagy megrendelések esetén 12–18%-kal csökkentve az egységköltséget.

A reteszelő/markolat jellemzők integrált öntése – kiküszöböli az utófeldolgozást (például az állkapocsfogak másodlagos megmunkálását), csökkentve a gyártási időt és a költségeket.

4. Szolgáltatásaink: A formákon túl – műanyag bilincsek és összeszerelés

Teljes körű megoldásokat kínálunk műanyag bilincsek gyártásához, nem csak öntőformákhoz:

Műanyag bilincsek gyártása: Különféle méretű (5 × 10 mm-től 150 × 80 mm-ig), szorítóerő-tartományban (5–50 N) és kivitelben (reteszelő mechanizmussal/nélkül, egy-/kettős pofával) egyedi bilincseket készíthet. Támogatja az egyedi színeket (RAL/Pantone kódok) és a felületkezeléseket (antisztatikus bevonat elektronikus bilincsekhez).

Értéknövelt összeszerelés: Opcionális összeszerelési szolgáltatások bilincs-részegységekhez – például gumipofa-párnák rögzítése (a fokozottabb tapadás érdekében), bilincskészletek összeszerelése rögzítőkonzolokkal (ipari rögzítéshez) vagy rugók integrálása (állítható erőhöz). Használatra kész részegységeket szállít, ezzel megtakarítva a gyártási időt.

Egyedi tervezés támogatása: 3D formatervezést és gyors prototípuskészítést kínál (fröccsöntéssel vagy CNC megmunkálással). 2-3 nap alatt 30-50 prototípus bilincset tudunk legyártani, hogy tesztelje a szorítóerőt, a rugalmasságot és a tapadási teljesítményt – optimalizálva a formatervezést a tömeggyártás előtt.

Műanyag formagyártó vagyunk, és egyedi formaszolgáltatást tudunk nyújtani, készíthetünk fröccsöntő formákat, fúvóformákat, forgóformákat és fröccsöntő formákat.

Egyedi fröccsöntő formák esetén professzionális, egyedi fröccsöntő szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Általában a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása A fröccsöntési technológiával készülnek. A fröccsöntő szerszámok anyaga a P20, 718, S136, H13 és így tovább. A forma anyaga tükrözi a forma élettartamát és a termék anyagszükségletét.

Fúvásos gyártást igénylő alkatrészekhez professzionális, egyedi fúvóformázási szolgáltatásokat is tudunk nyújtani.

Műanyag fröccsöntő szerszám gyártás Fröccsöntő forma készítés

1. A terméktervezést a minták/rajzok és az Ön igényei szerint közöljük.

2.A terméktervezés megerősítése után elvégezzük a formatervezést, mindenféle fröccsöntő szerszámot, fúvóformát, szilikonformát, fröccsöntő formát biztosítunk.

3. Anyagbeszerzés, acélvágó és öntőforma alapszerszámok.

4. Öntőforma összeállítás

5. Penészvizsgálat, nyomon követés és penészfeldolgozás ellenőrzése.

6. Tájékoztatjuk Önt a formapróba dátumáról, és a mintával együtt elküldjük Önnek a mintavizsgálati jelentést és a befecskendezési paramétereket.

7.Az Ön utasítása és a szállítás megerősítése.

8. Csomagolás előtt készítse elő a formát.

Műanyag fröccsöntő gyártási fröccsöntési specifikáció

1. Professzionális gyártó, tervezés, gyártás fröccsöntő és bélyegzőformák minőségellenőrzése

2. gazdag export tapasztalattal műanyag fröccsöntő és bélyegző penész

3. A formatervezés elfogadható ára

4. Üregek: egyszeri vagy az Ön igényei szerint üreg

5. Kezelés: S45C előkezelés > 25 Hrc, és nitridálás

6. Formaacél: üreg, mag és csúszóbetét: P20 ,2738,2136 elérhető Formaalap: LKM elérhető

7. Standard: DEM, HUSKY, elérhető

8. Hot runner: igény szerint

9. Élettartam: >300 ezerszer

10. Csomagolás: Rétegelt lemez tok, rozsdagátló festék

Forma kialakítás:

Információ, amelyet meg kell adnia számunkra

1. Ha vannak rajzai, 2D rajzai, 3D rajzai (lehetőleg STEP formátumban).

2. Ha nincsenek rajzok, meg kell adnia a hosszra, szélességre, magasságra és súlyra vonatkozó adatokat. (A legjobb, ha mintákat küld nekünk)

3. Ha a formát az Ön országába kell küldeni, vagy hagyja a formát gyárunkban, és segítünk a termék előállításában.

4. Formaanyag-követelmények, üregszám-követelmények (megmondhatja nekünk a fröccsöntő gép méretét)

5. A termék anyagszükséglete és a termék mennyisége. (Elmondhatja nekünk a termék használatát, és javaslatokat is tudunk adni)

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Ha elkészült a forma, penésztesztet végzek. Általában körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Össze kell szerelnünk a formát, be kell állítani a gép nyomásadatait, és meg kell próbálnunk a gyártást. Ellenőriznünk kell, hogy a forma normál gyártása során nincs-e probléma, és módosítani kell.

Termék csomagolás

Csomagolás az Ön igényei szerint

1. Légi úton, 3-7 napot vesz igénybe a szállítás. Az árut a DHL, a Fedex, a UPS szállítja.

2. Tengeren a szállítási idő a kikötőtől függ.

A délkelet-ázsiai országokba körülbelül 5-12 napig tart

A közel-keleti országokba körülbelül 18-25 napig tart

Az európai országokba körülbelül 20-28 napig tart

Az amerikai országokba körülbelül 28-35 napig tart

Ausztrália körülbelül 10-15 napig tart

Az afrikai országokba körülbelül 30-35 napig tart.

Gyár

Videó-1: (Gyári videó)

2. videó: (Fröccsöntés)

3. videó: (fúvás)

4. videó: (fúvás)

5. videó: (hengerlés)

Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb célunk. Ügyfeleinkkel való kommunikációra és együttműködésre helyezzük a hangsúlyt, mindig ügyelünk igényeikre, gyors reagálást és minőségi ügyfélszolgálatot biztosítunk. Fröccsöntő szerszámgyárunk elkötelezett a hosszú távú kapcsolatok kialakítása mellett, hogy ügyfeleink a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást kapják termékeink vásárlása és használata során, és minden tőlünk telhetőt megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink problémáit megoldjuk.

GYIK

1. Kik vagyunk?

Székhelyünk Zhejiangban, Kínában található, 2014-től kezdődően, Észak-Amerikában (30,00%), Dél-Európában (10,00%), Észak-Amerikában értékesítünk.

Európa (10,00%), Közép-Amerika (10,00%), Nyugat-Európa (10,00%), Közép-Kelet (10,00%), Kelet-Európa (10,00%), Dél-Amerika (10,00%). Irodánkban összesen 51-100 fő van.

2. Hogyan garantálhatjuk a minőséget?

Mindig egy gyártás előtti minta tömeggyártás előtt;

Mindig végső ellenőrzés a szállítás előtt.

3. Mit vásárolhat tőlünk?

Öntőforma, műanyag termék, fémtermék, fogászati ​​termék, CNC megmunkálás.

4. Miért érdemes tőlünk vásárolni, nem más beszállítóktól?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mi fő nem mindenféle 3D tervezés, 3D nyomtatás és műanyag fém öntőformák szerszámok és termékek. Saját mérnökünk és gyárunk van. Egyablakos ellátás: 3D tervezés - 3D nyomtatás - formakészítés - műanyag fröccsöntés.

5. Milyen szolgáltatásokat tudunk nyújtani?

Elfogadott szállítási feltételek: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Elfogadott fizetési pénznem: USD, EUR;

Elfogadott fizetési mód: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Letéti;

Beszélt nyelv: angol, kínai, spanyol, francia, orosz.

6. Milyen jellemzői vannak az Ön szolgáltatásának?

1. Termékeinkkel vagy árainkkal kapcsolatos kérdésére 24 órán belül válaszolunk.

2. Jól képzett és tapasztalt személyzet, hogy folyékonyan angolul válaszoljon minden kérdésére.

3. A probléma megoldásához szükséges támogatás felajánlása a pályázati vagy értékesítési időszakban.

4. Azonos minőségen alapuló versenyképes árak.

5. A minták minőségének garantálása megegyezik a tömeggyártás minőségével.