Csatlakozó precíziós formák

Szakterületünk a precíziós csatlakozóformák elektronikai és autóipari alkalmazásokhoz. Legfontosabb előnyünk a mikro-dimenziós stabilitás, amely a mikron tartományba eső tűréseket éri el a kapocscsapokon és a ház jellemzőinél. A Tooling Design összetett csúszó- és emelőmechanizmusokat használ a bonyolult alávágásokhoz. A Material Expertise üveggel töltött nejlont (PA66+GF) és LCP-ket kezel. Szigorú minőségbiztosításunk biztosítja a tökéletes illeszkedést és illeszkedést, így Connector Precision Formák nélkülözhetetlenek az ultraprecíziós alkatrészekhez.

Vessünk egy átfogó és mélyreható pillantást a PMMA (polimetil-metakrilát, közismert nevén akril vagy plexi) fröccsöntésére.

A PMMA kivételes optikai tisztaságáról, nagy felületi keménységéről, kiváló időjárásállóságáról és jó vegyszerállóságáról híres. Ez rendkívül népszerűvé teszi a nagy átlátszóságot és esztétikát igénylő alkalmazásokban, mint például optikai lencsék, fényvezetők, autók hátsó lámpái, műszerfalburkolatok, kijelzőházak és kozmetikai tartályok.

A fröccsöntési folyamat rendkívül nagy pontosságot és tisztaságot igényel; minden gondatlanság egyértelműen kiderül az átlátszó készterméken.

A PMMA fröccsöntési eljárás részletes magyarázata

1. fázis: Formázás előtti előkészítés (kritikus)

Ez a legkritikusabb lépés a PMMA fröccsöntés sikerében. Megfelelő előkészítés nélkül minden további erőfeszítés hiábavaló lesz.

Nyersanyag kiválasztása és előkezelés (kritikus! kritikus! kritikus!)

Anyagválasztás: Válassza ki a fröccsöntési minőségű PMMA granulátumot a termékkövetelmények alapján. A gyakori minőségek közé tartozik a Chimei CM-205 és CM-211, valamint a Mitsubishi VR sorozata. Különféle módosított specifikációk állnak rendelkezésre, beleértve az UV-állóságot, az antisztatikus tulajdonságokat és a nagy folyási tulajdonságokat.

Szárítás és párátlanítás: A PMMA rendkívül higroszkópos anyag, ezért ezt nagyon komolyan kell venni.

Miért szükséges a szárítás? A PMMA granulátum tárolás és szállítás közben felszívja a nedvességet a levegőből. Ha ezeket a nedvességet tartalmazó granulátumokat közvetlenül a formába fecskendezik, a nedvesség magas hőmérsékleten elpárolog, ami kitörölhetetlen ezüst csíkokat (ezüst csíkokat), buborékokat és felhőszerű homályt eredményez. Ez polimer hidrolízist is okozhat, ami a molekulatömeg csökkenéséhez, a ridegséghez és a mechanikai tulajdonságok éles romlásához vezethet.

Szárítási folyamat: Párátlanító szárítót kell használni (a hagyományos meleglevegős szárítók nem hatékonyak), folyamatosan szárítva 80-90°C-on legalább 2-4 órán keresztül. A szárított granulátum nedvességtartalmának 0,03% alatt kell lennie (ideális esetben <0,02%).

Megjegyzés: A szárított granulátum gyorsan visszanyeri a nedvességet, ha levegővel érintkezik. Ezért a szárítógaratot közvetlenül a fröccsöntő gép bemenetéhez kell csatlakoztatni, és szorosan zárva kell tartani. Ha a gép 30 percnél tovább áll, előfordulhat, hogy a garatot újra meg kell szárítani.

Forma előkészítés

Forma kialakítása: Az üreg felületének tükörfényesnek kell lennie (#10000 vagy magasabb gyémántpaszta polírozás). A kisebb karcolások az alkatrész felületén megismétlődnek. A futóknak és a kapuknak simának kell lenniük, pangási pontoktól mentesnek, és minimálisra kell csökkenteni a hegesztési nyomokat.

Formatisztítás: A forma bezárása előtt az üreget alaposan le kell törölni egy pormentes ruhával, nagy tisztaságú alkohollal vagy erre a célra szolgáló formatisztítóval. Bármilyen por, olaj, nedvesség vagy az előző penészből származó maradék nyomok végzetes hibákat okozhatnak.

Forma hőmérséklet-szabályozó (Mond Temperature Control): Előmelegítésre és a forma optimális hőmérsékleten tartására (általában 60-80°C) készült.

2. fázis: fröccsöntési ciklus (finomvezérlés)

A folyamatparaméterek beállítása a „szelíd és egységes” elve alapján történik, elkerülve a kemény műveleteket, amelyek anyagbomlást vagy feszültséget okozhatnak.

1. Formazárás

A forma nagy nyomás alatt van reteszelve.

2. Befecskendezés és tartási nyomás

Hordóhőmérséklet: A PMMA-nak szűk feldolgozási hőmérséklet-tartománya van, általában 210-270 °C között van beállítva.

Túl alacsony hőmérséklet: Az olvadék gyengén folyékony, ami hiányos töltést, felületi folyási nyomokat és észrevehető hegesztési vonalakat eredményez.

Túl magas hőmérséklet (280°C felett): Az anyag lebomolhat, sárgulhat, buborékok és fekete foltok jelenhetnek meg.

Befecskendezési sebesség: Közepes és alacsony befecskendezési sebesség javasolt.

A nagy befecskendezési sebesség könnyen nagy nyírófeszültséget okozhat, ami nyírási túlmelegedéshez, helyi anyaglebomáshoz (fekete foltok képződéséhez) és gázelszíváshoz vezethet.

A lassú befecskendezési sebesség megkönnyíti a gáztalanítást, csökkenti a buborékokat és az ezüstcsíkokat, de észrevehetőbbé teheti a hegesztési vonalakat. Az egyensúly megtalálása a termék szerkezetétől függ. Jellemzően többlépcsős fröccsöntést alkalmaznak, vastag falú területeken lassú töltési sebességgel a gáztalanítás megkönnyítése érdekében, vékony falú területeken pedig gyors fröccsöntési sebességgel.

Tartási nyomás: Használjon közepes és alacsony tartási nyomást és rövid tartási időt. A túl magas tartási nyomások és a hosszú tartási idők jelentős belső feszültségeket generálhatnak, így a termék hajlamos a feszültségrepedésre a későbbi használat során. A nyomástartás elsődleges célja a zsugorodás kompenzálása, nem pedig a termék tömörítése.

3. Hűtés

Formahőmérséklet: Ez kulcsfontosságú, és általában 60-80 °C között kell tartani.

Ha az öntőforma hőmérséklete túl alacsony, az olvadék gyorsan lehűl a hideg formafallal érintkezve, "lefagyva" a molekulaláncok. Ez gyenge áramlást, gyenge hegesztési vonalakat és rendkívül nagy belső feszültséget eredményez a termékben.

Ha a formahőmérséklet túl magas, a hűtési idő meghosszabbodik, a gyártási hatékonyság alacsony, és valószínűleg penésztapadás lép fel.

Hűtési idő: Győződjön meg arról, hogy a termék teljesen lehűlt és formált, hogy elkerülje a kilökődés során bekövetkező deformációt.

4. Formanyitás és kilökődés

A PMMA egy törékeny anyag, nagy felületi keménységgel. A kilökőrendszernek kiegyensúlyozottnak és egységesnek kell lennie.

Kerülje az éles kilökőcsapok használatát. A fehér foltok, repedések és nyilvánvaló kilökődési nyomok elkerülése érdekében nagy felületű kidobók (lehúzók), tolóblokkok vagy gázzal segített kilökődés használata javasolt.

3. szakasz: Utófeldolgozás és ellenőrzés

Kapu eltávolítása: Óvatosan vágja ki vagy lyukassza ki a kaput és a futókat. A levágott területeket csiszolni és polírozni kell az átlátszóság és az esztétika helyreállítása érdekében.

Lágyítás (stresszoldás – erősen ajánlott)

Cél: Megszüntesse a fröccsöntési folyamat során keletkező belső feszültségeket, jelentősen javítsa a termék vegyszerállóságát (különösen az oldószerállóságot) és a méretstabilitást, valamint megelőzze a későbbi feszültségrepedéseket.

Eljárás: Helyezze a terméket légkeveréses sütőbe, lassan melegítse 70-80°C-ra (10-20°C-kal a hőtorzulási hőmérséklet alá), tartsa ott 2-4 órán keresztül, majd lassan hűtse le szobahőmérsékletre. A gyors felfűtés és hűtés új feszültségeket okoz.

Felületkezelés (opcionális):

Polírozás: A kisebb felületi foltokkal vagy szárnyomokkal rendelkező termékeket polírozzák, hogy visszaállítsák a tükörfényezést.

Kemény bevonat: A felületi karcállóság javítása érdekében néha szórással történő keményítést végeznek.

Teljes körű ellenőrzés és csomagolás

Megjelenés ellenőrzése: A 100%-os ellenőrzést háttérvilágítású ellenőrző lámpa alatt végzik, gondosan ellenőrizve az esetleges hibákat, például ezüstcsíkokat, buborékokat, fekete foltokat, karcolásokat, zsugorodást, hegesztési nyomokat és szennyeződéseket.

Méretellenőrzés: Használjon féknyergeket, projektorokat és egyéb eszközöket a kritikus méretek ellenőrzéséhez.

Teljesítményvizsgálat: Olyan tesztek, mint a fényáteresztés és a homályosság.

Csomagolás: Egyenként izolálja és csomagolja be az elemeket puha anyagokkal (például PE zacskók, habszivacsok vagy papír közbenső rétegek), hogy megelőzze a karcolódást. A kezelőknek kesztyűt kell viselniük.

Pmma fröccsöntés gyártó vagyunk, amely kiváló minőségű pmma fröccsöntő gyártást biztosít. Mindaddig, amíg a pmma fröccsöntő termékeket személyre szabni/fejleszteni szeretné, megtalál minket. Professzionális fröccsöntő formatervezéssel és kiforrott gyártási technológiával rendelkezünk, amely egyablakos szolgáltatást nyújt Önnek, a terméktervezéstől a formakészítéstől a termékgyártásig a termék csomagolásáig a termék szállításáig, minden linkben segítünk. Mindaddig, amíg hozzánk jár, a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, és kielégítjük a termékminőséget, a gyártási időt, az információs párbeszédet stb.

Műanyag fröccsöntő forma készítés

Műanyag fröccsöntési előírások

Forma kialakítása:

Tranzakció folyamata:

Penészvizsgálat:

Termék csomagolás

Gyár

Egyedi műanyag formagyár vagyunk. Üzemünk műanyag fröccsöntő szerszámgyártó. 17 éves tapasztalattal rendelkezünk a professzionális egyedi műanyag öntőformában és 10 éves külkereskedelmi tapasztalattal. Egyedi műanyag forma beszállító vagyunk. Egyedi műanyag forma szolgáltatást tudunk biztosítani. Üzemünk fröccsöntött műanyag alkatrészeket készíthet, és a termékek minősége kielégíti Önt.

Több mint 50 csúcskategóriás gépünk, valamint több száz mérnökünk és tervezőnk van. Egyablakos szolgáltatást tudunk nyújtani a terméktervezéstől - formakészítés - termékgyártás - termékcsomagolás - szállítás. Teljes gyártási lánccal rendelkezünk. Minden igényét ki tudjuk elégíteni.

Az általunk nyújtott szolgáltatások:

Professzionális egyedi öntőforma szolgáltatás, Műanyag öntőforma tervezés és gyártás. Műanyag termékek gyártása, terméktervezés, formatervezés, fúvóformák testreszabása, forgóformák testreszabása, fröccsöntő szerszámok testreszabása. 3D nyomtatási szolgáltatások, CNC gyártási szolgáltatások, termékcsomagolás, egyedi csomagolás, szállítás.

Mindig a minőség elveit tartjuk be először és először. Miközben ügyfelei számára a legjobb minőségű termékeket kínálja, próbálja maximalizálni a gyártási hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időt. Büszkén közöljük minden vásárlónkkal, hogy cégünk alapítása óta egyetlen ügyfelet sem veszített el. Ha probléma adódik a termékkel, aktívan keressük a megoldást, és a végsőkig vállaljuk a felelősséget.

GYIK

Q1: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?

V: Gyártók vagyunk.

Q2. Mikor kaphatom meg az árajánlatot?

V: Általában 2 napon belül árajánlatot adunk a megkeresés megérkezése után.

Ha nagyon sürgős, kérjük, hívjon minket, vagy jelezze e-mailben, hogy először árajánlatot adhassunk Önnek.

Q3. Mennyi a penész átfutási ideje?

V: Minden a termékek méretétől és összetettségétől függ. Általában az átfutási idő 25 nap.

Q4. Nincs 3D-s rajzom, hogyan kezdjem el az új projektet?

V: Szállíthat nekünk formázómintát, segítünk a 3D rajztervezés befejezésében.

Q5. Szállítás előtt hogyan lehet megbizonyosodni a termékek minőségéről?

V: Ha nem jön a gyárunkba, és nincs harmadik fél az ellenőrzésre, mi leszünk az Ön ellenőrző munkatársa.

Videót adunk Önnek a gyártási folyamat részleteiről, beleértve a folyamatjelentést, a termék méretének szerkezetét és a felület részleteit, a csomagolás részleteit és így tovább.

Q6. Mik a fizetési feltételei?

V: Formák fizetése: 40% letét T / T-vel előre, 30% második penészfizetés az első próbaminták kiküldése előtt, 30% penészegyenleg, miután elfogadta a végső mintákat.

B: Termelési fizetés: 50% előleg előre, 50% a végtermék kiküldése előtt.

7. kérdés: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?

V:1. Megőrizzük a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű termékeket élvezhessék.

2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.